Punzonatrice a torretta CNC di alta qualità
1. Il sistema di azionamento con singolo servomotore adotta un servomotore ad azionamento diretto ad alta coppia e un'unità di azionamento con elevata capacità di sovraccarico per realizzare un basso consumo energetico, un'elevata efficienza di trasmissione, prestazioni affidabili e una manutenzione agevole.
(1) Velocità e corsa regolabili
a. La corsa del punzone può essere selezionata automaticamente in base allo spessore della lamiera, migliorando l'efficienza del lavoro.
b. La velocità di punzonatura è regolabile in ogni punto di ogni singola stazione,
c. La macchina può raggiungere un'elevata velocità durante il funzionamento a vuoto e una bassa velocità durante la punzonatura effettiva; in questo modo, la qualità della punzonatura può essere migliorata efficacemente e non si verifica alcun rumore durante la punzonatura.
(2). Il sistema è dotato di dispositivi di protezione da sovracorrente e di protezione da sovraccarico meccanico.
(3). La forza di punzonatura può essere regolata automaticamente in base allo spessore della lamiera e alla velocità di avanzamento del pistone per garantire un'elevata qualità di punzonatura.
2. La torretta con boccola viene lavorata in coppia
La torretta è realizzata con un dispositivo speciale per garantire la coassialità della torretta superiore e inferiore e prolungare la durata degli utensili; la torretta con boccole semplifica la struttura della torretta per estenderne la durata; è possibile utilizzare utensili lunghi per aumentare la precisione di guida e prolungare la durata degli utensili (per lamiere spesse).
3. I componenti pneumatici, di lubrificazione ed elettrici importati garantiscono l'affidabilità dell'intera macchina.
4. La guida di alimentazione di grandi dimensioni e la vite a ricircolo di sfere, provenienti dal Giappone o dalla Germania, garantiscono un'alimentazione estremamente precisa.
5. Il piano di lavoro misto con spazzole dure e sfere riduce il rumore e le vibrazioni durante il funzionamento e protegge anche la superficie della lamiera.
6. Il telaio saldato di tipo O è stato vibrato due volte, eliminando completamente le tensioni. Il telaio viene lavorato in un'unica fase dal centro di lavorazione pentaedrico a doppia faccia SHW tedesco, senza necessità di un secondo posizionamento.
7. Il morsetto flottante con elevata forza di serraggio garantisce un'alimentazione stabile; il carrello integrato assicura una buona rigidità e un comodo movimento del morsetto.
8. Il sistema è dotato della funzione di protezione automatica del morsetto per evitare danni agli utensili e al morsetto, garantendo il funzionamento continuo del programma.
9. L'indicizzazione automatica adotta una ruota elicoidale e un meccanismo a vite senza fine ad alta precisione, garantendo un'indicizzazione estremamente precisa. Il diametro massimo dell'utensile può raggiungere 88,9 mm e l'indicizzazione automatica può essere espansa fino a 4 unità.
10. Struttura a trave integrata per rendere il carrello e la trave un unico pezzo, aumentando la rigidità e garantendo un posizionamento preciso. La macchina può funzionare in modo molto più stabile durante l'alimentazione ad alta velocità ed elimina la flessione degli assi X e Y.
11. Asse X: adotta un servomotore per azionare la torretta di sfere ad alta precisione e il carrello è caratterizzato da elevata rigidità e design leggero. Asse Y: il servomotore aziona direttamente la cremagliera di alimentazione che è collegata alla guida della macchina, la trave di tipo diviso è fissata alla cremagliera di alimentazione e la forza agente viene trasmessa al telaio della macchina e al terreno tramite la cremagliera di alimentazione e la guida al fine di ridurre le vibrazioni proprie della trave. Questa struttura è caratterizzata da buona rigidità, leggerezza, baricentro basso e buona risposta dinamica nell'intero sistema di alimentazione, funzionamento stabile e buona precisione.
12. Viene adottato un sistema di lubrificazione centralizzato per inviare il grasso lubrificante direttamente al relativo punto di lubrificazione, riducendo l'attrito di ciascuna coppia di lavoro e aumentando la durata utile.
13. Sono adottati un interruttore antideformazione della lamiera e un interruttore antistrappo della lamiera.
| NO. | Nome | Quantità | Osservazione |
| 1 | Lista imballaggio | 1 set | |
| 2 | Certificato di qualità | 1 set | |
| 3 | Manuale operativo del meccanico | 1 set | |
| 4 | Manuale di funzionamento elettrico | 1 set | |
| 5 | Disegno di base | 1 set | |
| 6 | Disegno elettrico di base | 1 set | |
| 7 | Documenti del sistema software di autoprogrammazione | 1 set | |
| 8 | Disegno elettrico principale DBN | 1 set | |
| 9 | Manuale degli utensili | 1 set | |
| 10 | Manuale del sistema CNC | 1 set | |
| 11 | Disegno degli utensili | 1 set |
| NO. | Nome | Misura | Quantità |
| 1 | Chiave a doppia testa | 5,5×7-22×24 | 1 set |
| 2 | Chiave mobile | 200 | 1 n. |
| 3 | Chiave a bussola | S1.5-S10 | 1 set |
| 4 | Cacciavite a croce | 100×6 | 1 n. |
| 5 | Pistola per grasso | HS87-4Q | 1 n. |
| 6 | Pistola per compressore della pompa di lubrificazione a grasso | SJD-50Z | 1 n. |
| 7 | Pistola ad alta pressione | 1 set | |
| 8 | Manopola a forma di T | M14×1.5 | 1 n. |
| 9 | Interruttore di avvicinamento | M12 PNP SN=2 aperto | 1 set |
| 10 | Interruttore di avvicinamento | M12 PNP SN=2 chiuso | 1 n. |
| 11 | Chiave inglese | T09-02,500,000-38 | 1 n. |
| 12 | Chiave per interruttore della bombola del gas | 1 set | |
| 13 | Pipa morbida | Ø 12 | 1 n. |
| 14 | spillo morbido per pipa | KQ2H12-03AS | 1 set |
| 15 | Parti fondamentali | 1 n. |
| NO. | Nome | Misura | Quantità | Osservazione |
| 1 | Scheda ingranaggi morsetto | 3 n. | T02-20A.000.000-10C T02-20A.000.000-24A | |
| pannello protettivo a morsetto | 6 n. | T02-20A.000.000-09C Oppure T02-20A.000.000-23A | ||
| 2 | Molla Piccola vite nel morsetto | M4x10 | 20 pezzi. | T02-06.001.000-02 |
| M5x12 | ||||
| 3 | vite nel morsetto Vite interna | M8 x 1 x 20 | 20 n. | |
| 4 | Lama da taglio | 30T | 2 n. | T09-16.310.000-0.1.2 |
| 5 | Vite interna | M8 x 1 x 20 | 4 n. |
Il sistema CNC FANUC è un sistema CNC specializzato sviluppato dalla giapponese FANUC appositamente per soddisfare le esigenze di questo tipo di macchina, migliorandone notevolmente l'affidabilità.
I、Caratteristiche del sistema
1. Funzione grafica e di perforazione;
2. Comodo programma universale in codice G per un facile utilizzo;
3. Porta standard RS232 universale per comunicare comodamente con il computer;
4. Servomotore e sistema servoassistito completamente digitali e avanzati;
Display LCD a colori da 5,10,4 pollici;
6. Retroazione semi-loop dell'encoder di impulsi;
7. Memoria EMS: 256K;
8. Programma sul campo, programma in ufficio;
9. Visualizzazione in cinese e inglese;
10. Funzione della simulazione grafica;
11. Una scheda PCMCIA di grande capacità per il backup dei parametri di sistema, dello schema a contatti e del programma di elaborazione, e per realizzare l'elaborazione online di programmi di grande capacità;
12. Incremento nell'unità più piccola, rilevamento della posizione e controllo servoassistito per realizzare un funzionamento ad alta velocità e alta precisione;
13. Il pulsante di comando sul pannello può essere definito in base alle reali esigenze;
14. Cavi dati frizione ad altissima velocità con connessione a pochi cavi;
15. Elevata integrazione, software specializzato. Tempi di avvio ridotti, i dati non andranno persi in caso di improvvisa interruzione di corrente;
16. Archiviazione di 400 elementi di programma.
1. Assi lineari: assi X, Y, assi rotanti: assi T, C, asse di punzonatura: asse Z;
2. Allarme per errore elettrico, ad esempio corsa eccessiva.
3. Funzione dell'autodiagnosi.
4. Funzione del limite software.
5. Codice G universale per il programma;
6. Funzione della compensazione degli utensili;
7. Funzione di compensazione della distanza della vite;
8. Funzione della compensazione del gap inverso;
9. Funzione di deflessione delle coordinate;
10. Funzione di riposizionamento;
11. Funzione delle modalità AUTO, MANUAL, JOG;
12. Funzione di protezione del morsetto;
13. Funzione del blocco del registro interno;
14. Funzione del programma dei parametri;
15. Funzione del sottoprogramma;
16. Funzione di posizionamento rapido e blocco a punzone;
18. Funzione del codice M;
19. Programma assoluto e incrementale;
20. Salto di condizionamento e decondizionamento.
Introduzione al software di programmazione
Utilizziamo CNCKAD di METALIX Company. Il software è una suite completa di software di programmazione automatica CAD/CAM, dalla progettazione alla produzione. Grazie alla gestione della libreria degli stampi, alla selezione automatica della modalità di lavorazione, all'ottimizzazione del percorso e ad altre funzioni, è possibile generare automaticamente le procedure di lavorazione NC a partire dal disegno CAD. In questo modo si ottiene la programmazione di singoli pezzi, il nesting automatico e la gestione completa del pacchetto.
La potente interfaccia grafica di DrawingCNCKAD è facile e intuitiva da usare. Oltre alle funzioni di disegno standard, in base alle caratteristiche della lamiera, sono stati aggiunti metodi di disegno speciali come incisione, forma rotonda, triangolare, ad angolo retto e di contorno, impastamento, verifica, correzione automatica, taglio o stampaggio, input di file DXF/IGES/CADL/DWG con caratteri cinesi, ecc.
b) Funzione della punzonatura
Dotata di punzonatura automatica, stampi speciali, indicizzazione automatica, riposizionamento automatico, taglio dei bordi e altre funzioni.
c) Funzione del taglio
Controllo automatico del contorno e correzione dei parametri del tipo di materiale, spessore, taglio singolo, taglio e riposizionamento della cesoia e altre funzioni, implementazione della lavorazione automatica della cesoia della piastra.
d) Post-elaborazione
La lavorazione automatica o interattiva comprende tutti i processi: stampaggio, taglio laser, plasma, fuoco, taglio ad acqua e fresatura.
L'elaborazione avanzata può produrre tutti i tipi di codice NC efficace, supportare subroutine, macroprogrammi, come l'ottimizzazione del percorso utensile e la minima rotazione dello stampo, supportare funzioni di iniezione, aspirazione sottovuoto, come il materiale e la velocità di scorrimento del blocco.
Il trasferimento del programma a un'altra macchina richiede solo pochi clic del mouse. Questa soluzione deriva dal metodo di post-elaborazione CNCKAD, che elimina i file superflui del computer, ottimizzando così l'operazione.
e) Simulazione grafica CNC
Il software supporta qualsiasi simulazione grafica di programmi CNC, incluso il codice CNC scritto a mano; il processo di modifica è molto semplice e il software può rilevare automaticamente gli errori, come ad esempio la perdita dei parametri di bloccaggio e gli errori di distanza, ecc.
f) Trasformazione da NC a disegno
Sia che si tratti di codice NC scritto a mano o di altro tipo, può essere facilmente convertito in grafica dei componenti.
g) Data del rapporto
È possibile stampare un report dei dati, comprensivo di tutte le informazioni quali il numero di pezzi, i dati di elaborazione come il tempo, la configurazione dello stampo, ecc.
h) Trasmissione DNC
Adottando l'interfaccia Windows del modulo di trasmissione, la comunicazione tra PC e apparecchiatura risulta estremamente semplice.
1) Supporta tutti i modelli attuali di punzonatrici a torretta CNC, macchine per taglio laser, macchine per taglio al plasma e macchine per taglio a fiamma e altre macchine utensili.
2) Supporta l'intero processo di funzionamento delle apparecchiature CNC, inclusi disegno, elaborazione automatica o interattiva, post-elaborazione, programma di simulazione CNC, taglio manuale e automatico, download e caricamento di file NC, ecc.
3) È possibile importare direttamente file grafici generati da Autocad, SolidEdge, SolidWorks e CadKey, inclusi tutti i software CAD più diffusi.
4) Il software supporta una varietà di diverse apparecchiature a controllo numerico, può generare file di apparecchiature diverse per parti NC, per più dispositivi contemporaneamente durante la lavorazione.
Riposizionamento automatico
Quando le dimensioni della piastra superano un certo intervallo, la macchina si riposiziona automaticamente e genera automaticamente le istruzioni di riposizionamento; se l'utente ha esigenze particolari, può modificare o eliminare le proprie istruzioni di riposizionamento.
Evitamento automatico del blocco
Istruzioni generate tramite posizionamento automatico che consentono al morsetto di evitare zone morte e ridurre gli sprechi; sia che si tratti di una singola piastra o di più piastre d'acciaio, è possibile realizzare operazioni di evitamento del morsetto.
lavorazione di materiale in strisce
Per ridurre la deformazione del materiale durante il processo di stampaggio, è possibile adottare la tecnica di lavorazione del materiale a striscia e utilizzare l'utensile di taglio nella parte anteriore o posteriore dell'istruzione di branca.
Tecnica di potatura
Combinata con la funzione di punzonatura dei bordi standard, la punzonatura automatica è in grado di punzonare il materiale rotto attorno al bordo.
Il singolo movimento di calma si muove automaticamente
Con una macchina a morsetto mobile, il software può generare automaticamente il movimento del morsetto tramite istruzioni NC.
Rotazione minima dello stampo
L'opzione di rotazione minima dello stampo può ridurre l'usura della stazione di indicizzazione automatica e migliorare l'efficienza produttiva.
Funzione di più tipi di punzonatura
Funzione di punzonatura triangolare, punzonatura smussata, punzonatura ad arco e altri metodi di punzonatura unici ed efficienti.
Funzione di auto-punching potente
Le funzionalità di punzonatura automatica includono la microconnessione automatica, la selezione intelligente dello stampo e una vasta gamma di funzioni di rilevamento allarmi e altro ancora.
I) Funzione di taglio automatico
METALIX CNCKAD include il componente AutoNest, un software di nesting per l'ottimizzazione automatica della lamiera, in grado di realizzare tutti i metodi tecnici di ottimizzazione della lamiera.
1. Alimentazione dell'aria: la pressione di esercizio nominale deve essere superiore a 0,6 MPa, il flusso d'aria: superiore a 0,3 m³/min
2. Alimentazione: 380 V, 50 Hz, fluttuazione di potenza: ±5%, la potenza elettrica di 30T è di 45 kVA, il diametro del cavo dinamico è di 25 mm², l'interruttore è da 100 A. Se l'alimentazione non è stabile, è necessario lo stabilizzatore, se c'è una dispersione elettrica, è necessaria la protezione.
3. Olio idraulico: (SHELL) Tonna T220, o altro olio per la lubrificazione di guide e binari.
Olio lubrificante: grasso per pressioni estreme 00#-0# (GB7323-94), suggerimento: sotto i 20°C utilizzare grasso per pressioni estreme 00#, sopra i 21°C utilizzare grasso per pressioni estreme 0#
| Marca | Nome | Osservazioni | Temperatura |
| Conchiglia | EPO | 0# Grasso per pressioni estreme | 21°C sopra |
| Conchiglia | GL00 | 00# Grasso per pressioni estreme | 20°C sotto |
3. Temperatura ambiente: 0°C - +40°C
4. Umidità ambientale: umidità relativa 20-80%UR (senza condensa)
5. Tenere lontano da forti vibrazioni o interferenze elettromagnetiche.
6. Ambiente con poca polvere, senza gas tossici.
7. Preparare le fondamenta secondo il disegno di fondazione
8. L'utente deve selezionare il tecnico o l'ingegnere da formare, il cui percorso formativo deve prevedere almeno il diploma di scuola secondaria tecnica, e concordare una durata a lungo termine.
11. È necessario preparare le fondamenta secondo il disegno
12. Una chiave a forchetta da 65 mm, un postbruciatore a barra di supporto, per regolare il livello della fondazione.
13. Più di 5 litri di benzina pulita, diversi stracci, una pistola, olio lubrificante, circa 1 litro per la pulizia di macchine utensili e stampi.
14 con una barra di rame Ф10*300 e una Ф16*300 per l'installazione dello stampo. Trave lunga (la fusoliera e la trave sono imballate separatamente, ma anche per preparare le unità spedite)
15. Un comparatore a quadrante (campo 0-10 mm), utilizzato per il debug della perpendicolarità degli assi X e Y.
16. Quando l'attrezzatura raggiunge la fabbrica, predisporre un camion da 20 tonnellate o una gru per il sollevamento dell'attrezzatura.
17.Se l'asse V è dotato di motore del refrigeratore d'acqua, è necessario predisporre il relativo fluido di raffreddamento, il cui volume è di 38 litri.
Altre questioni non trattate necessitano di ulteriore interpretazione e coordinamento.
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| NO. | Specifiche | Unità | Modello della macchina | ||
| MT300E | |||||
| 1 | Forza massima del pugno | kN | 300 | ||
| 2 | Tipo di guida principale | / | Azionato da un singolo motore | ||
| 3 | Sistema CNC | / | Sistema CNC FANUC | ||
| 4 | Dimensione massima del foglio da elaborare | mm | 1250*5000 (con un riposizionamento) | 1500*5000 (con un riposizionamento) | |
| 5 | Numero di morsetti | NO. | 3 | ||
| 6 | Spessore massimo del foglio di lavorazione | mm | 3,2/6,35 | ||
| 7 | Diametro massimo del punzone per volta | mm | Φ88,9 | ||
| 8 | Colpo principale del battitore | mm | 32 | ||
| 9 | Colpo massimo a velocità di 1 mm | hpm | 780 | ||
| 10 | Massima potenza di pugno a 25 mm di velocità | hpm | 400 | ||
| 11 | Velocità massima di mordicchiamento | hpm | 1800 | ||
| 12 | Numero di cilindri di riposizionamento | impostato | 2 | ||
| 13 | Numero di stazioni | NO. | 32 | ||
| 14 | Numero di IA | NO. | 2 | ||
| 15 | Numero di assi di controllo | NO. | 5(X、Y、V、T、C) | ||
| 16 | Tipo di utensile | / | Tipo lungo | ||
| 17 | Tipo di tavolo da lavoro | / | Inferiore a 3,2 mm: Tavolo di lavoro fisso con spazzola completa (È possibile aggiungere, come optional, delle sfere di sollevamento per il carico) | ||
| Oltre i 3,2 mm: Tavolo da lavoro a sfere intere | |||||
| 18 | Velocità massima di alimentazione | Asse X | m/min | 80 | |
| Asse Y | 60 | ||||
| Combinazione XY | 100 | ||||
| 19 | Velocità della torretta | giri al minuto | 30 | ||
| 20 | Velocità di rotazione dell'utensile | giri al minuto | 60 | ||
| 21 | Precisione | mm | ±0,1 | ||
| 22 | Capacità di carico massima | Kg | 100/150 per tavolo da lavoro a sfera | ||
| 23 | Alimentazione del motore principale | kVA | 45 | ||
| 24 | Modalità utensili | / | tipo di smontaggio rapido indipendente | ||
| 25 | Pressione dell'aria | MPa | 0,55 | ||
| 26 | Consumo d'aria | L/min | 250 | ||
| 27 | Capacità di memoria CNC | / | 512k | ||
| 28 | Rilevamento della zona morta del morsetto | / | Y | ||
| 29 | Interruttore anti-sfilacciamento della lamiera | / | Y | ||
| 30 | Interruttore antideformazione della lamiera | / | Y | ||
| 31 | Dimensioni del contorno | mm | 5350×5200×2360 | 5850×5200×2360 | |
| NO. | Nome | Marca | Misura | ||
| 1 | Sistema CNC | FANUC | OI-PF | ||
| 2 | Azionamento servo | FANUC | AISV | ||
| 3 | Servomotore (assi X/Y/C/T) | FANUC | AIS(X、Y、T、C) Motore speciale per asse V | ||
| 4 | Percorso di guida | THK | HSR35A6SSC0+4200L (X:2500) | ||
| HSR35A3SSC1+2060L-Ⅱ (Y:1250) | |||||
| HSR35A3SSC1+2310L-Ⅱ (Y:1500) | |||||
| 5 | Vite a ricircolo di sfere | THK | BLK4040-3.6G0+3016LC7 (X:2500) | ||
| BLK3232-7.2ZZ+1735LC7T (Y:1250) | |||||
| BLK3232-7.2ZZ+1985LC7T (Y:1500) | |||||
| 6 | Cuscinetto di precisione | NSK/Koyo | 25TAC62BDFC10PN7B/SAC2562BDFMGP4Z | ||
| 30TAC62BDFC10PN7B/SAC3062BDFMGP4Z | |||||
| 7 | Componenti pneumatici | Tre articolazioni | SMC | AC30A-03D | |
| Elettrovalvola | SY5120-5D-01 | ||||
| Silenziatore | AN10-01 | ||||
| Cilindro | CP96SDB40-80-A93L | ||||
| 8 | Impianto elettrico | Interruttore | Schneider | / | |
| Contatto | Schneider | / | |||