1. Sistema azionato da servomotore singolo, adotta un servomotore ad azionamento diretto con coppia elevata e un'unità di guida con elevata capacità di sovraccarico per realizzare un basso consumo energetico, un'elevata efficienza di trasmissione, prestazioni affidabili e una manutenzione conveniente.
(1) Velocità e corsa regolabili
UN. La corsa del punzone può essere selezionata automaticamente in base allo spessore della lamiera, migliorando l'efficienza del lavoro.
B. La velocità di punzonatura è regolabile in ogni punto di ogni singola stazione,
C. la macchina può realizzare l'alta velocità durante la corsa a vuoto e la bassa velocità durante la perforazione reale, in questo modo la qualità della perforazione può essere migliorata in modo efficace e non c'è davvero alcun rumore durante la perforazione.
(2). Il sistema è dotato di protezione da sovracorrente e dispositivi di protezione meccanica da sovraccarico.
(3). La forza di punzonatura può essere regolata automaticamente in base allo spessore della lamiera e alla velocità di funzionamento del pistone per garantire che la qualità di punzonatura raggiunga un livello elevato.
2. La torretta con boccola viene lavorata in coppia
La torretta viene lavorata da un dispositivo speciale per garantire la coassialità della torretta superiore e inferiore ed espandere la durata degli utensili; la torretta con boccole semplifica la struttura della torretta per prolungarne la durata; è possibile utilizzare utensili lunghi per aumentare la precisione di guida ed estendere la durata utile degli utensili (per lamiere spesse).
3. I componenti pneumatici, lubrificanti ed elettrici importati garantiscono l'affidabilità dell'intera macchina.
4. La guida di guida di grandi dimensioni e la vite a ricircolo di sfere provenienti dal Giappone o dalla Germania garantiscono un'alimentazione elevata e precisa.
5. Il piano di lavoro misto con spazzola dura e sfera riduce il rumore e le vibrazioni durante il funzionamento e protegge anche la superficie della lamiera.
6. Il telaio saldato di tipo O è stato vibrato due volte, lo stress è stato completamente eliminato. Il telaio viene elaborato contemporaneamente dal centro di elaborazione del pentaedro a doppio lato della Germania SHW, non è necessario effettuare un secondo posizionamento.
7. Il morsetto flottante con grande forza di serraggio garantisce un'alimentazione stabile; il carrello integrato garantisce una buona rigidità e un comodo movimento del morsetto.
8. Il sistema è dotato della funzione di protezione automatica del morsetto per evitare danni agli utensili e al morsetto, garantendo il funzionamento continuo del programma.
9. L'indice automatico adotta una ruota elicoidale e un meccanismo a vite senza fine estremamente accurati, garantendo un'indicizzazione estremamente precisa. Il massimo. il diametro dell'utensile può raggiungere 88,9 mm e l'indice automatico può essere espanso a 4 n.
10. Struttura della trave integrata per trasformare il carrello e la trave in una parte, aumentando la rigidità e garantendo un posizionamento accurato. La macchina può funzionare in modo molto più stabile durante l'avanzamento ad alta velocità e pone fine alla deflessione degli assi X e Y.
11. Asse X: adotta un servomotore per azionare l'equipaggio delle sfere ad alta precisione e il carrello è caratterizzato da elevata rigidità e design leggero. Asse Y: il servomotore aziona direttamente la cremagliera di alimentazione che è collegata alla guida della macchina, la trave di tipo diviso è fissata alla cremagliera di alimentazione e la forza agente verrà trasmessa al telaio della macchina e al terreno tramite la cremagliera di alimentazione e la guida per ridurre l'auto vibrazione del raggio. Questa struttura è caratterizzata dalle caratteristiche di buona rigidità, leggerezza, bassa gravità e buona risposta dinamica nell'intero sistema di alimentazione, funzionamento stabile e buona precisione.
12. Il sistema di lubrificazione centrale è adottato per inviare direttamente il grasso lubrificante al relativo punto di lubrificazione, riducendo l'attrito di ciascuna coppia di lavoro e aumentando la durata.
13. Sono adottati l'interruttore anti-deformazione del foglio e l'interruttore anti-strappo del foglio.
| NO. | Nome | Qtà. | Osservazione |
| 1 | Lista imballaggio | 1 set | |
| 2 | Certificato di qualità | 1 set | |
| 3 | Manuale di funzionamento del meccanico | 1 set | |
| 4 | Manuale di funzionamento elettrico | 1 set | |
| 5 | Disegno della fondazione | 1 set | |
| 6 | Disegno principale elettrico | 1 set | |
| 7 | Documenti di sistema software di autoprogrammazione | 1 set | |
| 8 | Disegno principale elettrico DBN | 1 set | |
| 9 | Manuale degli utensili | 1 set | |
| 10 | Manuale del sistema CNC | 1 set | |
| 11 | Disegno degli utensili | 1 set |
| NO. | Nome | Misura | Qtà. |
| 1 | Chiave a doppia testa | 5,5×7-22×24 | 1 set |
| 2 | Chiave mobile | 200 | 1 n. |
| 3 | Chiave a brugola | S1.5-S10 | 1 set |
| 4 | Cacciavite a croce | 100×6 | 1 n. |
| 5 | Pistola per grasso | HS87-4Q | 1 n. |
| 6 | Pistola compressore pompa lubrificazione grasso | SJD-50Z | 1 n. |
| 7 | Pistola ad alta pressione | 1 set | |
| 8 | Manopola a forma di T | M14×1,5 | 1 n. |
| 9 | Interruttore di avvicinamento | M12 PNP SN=2 aperto | 1 set |
| 10 | Interruttore di avvicinamento | M12 PNP SN=2 chiuso | 1 n. |
| 11 | Chiave inglese | T09-02.500.000-38 | 1 n. |
| 12 | Chiave per interruttore bombola gas | 1 set | |
| 13 | Tubo morbido | Ø12 | 1 n. |
| 14 | Perno per tubo morbido | KQ2H12-03AS | 1 set |
| 15 | Parti della fondazione | 1 n. |
| NO. | Nome | Misura | Qtà. | Osservazione |
| 1 | Morsetto del pannello degli ingranaggi | 3 nn. | T02-20A.000.000-10C T02-20A.000.000-24A | |
| Morsetto pannello protettivo | 6 nn. | T02-20A.000.000-09C Oppure T02-20A.000.000-23A | ||
| 2 | Molla Piccola vite nel morsetto | M4x10 | 20 nn. | T02-06.001.000-02 |
| M5x12 | ||||
| 3 | avvitare il morsetto Vite interna | M8x1x20 | 20 n. | |
| 4 | Lama da taglio | 30T | 2 nn. | T09-16.310.000-0.1.2 |
| 5 | Vite interna | M8x1x20 | 4 nn. |
Il sistema CNC FANUC è il sistema CNC specializzato sviluppato dal Giappone FANUC appositamente allo scopo di soddisfare le caratteristiche di questo tipo di macchina, migliorandone in larga misura l'affidabilità.
I、Caratteristiche del sistema
1. Funzione grafica e di punzonatura;
2. Comodo programma di codice G universale per un facile utilizzo;
3. Porta standard universale RS232 per comunicare comodamente con il computer;
4. Servomotore e servosistema completamente digitali avanzati;
Display LCD a colori da 5.10.4″;
6. Feedback semi-loop dell'encoder a impulsi;
7. Memoria EMS: 256K;
8. Programma sul campo, programma per ufficio;
9. Display cinese e inglese;
10. Funzione di simulazione grafica;
11.Una scheda PCMCIA di grande capacità per il backup dei parametri di sistema, del programma di disegno e di elaborazione ladder e per realizzare il processo online del programma di elaborazione di grande capacità;
12. Incremento nell'unità più piccola, rilevamento della posizione e servocontrollo per realizzare operazioni ad alta velocità ed elevata precisione;
13. Il pulsante operativo sul pannello può essere definito in base alle reali esigenze;
14. Cavi dati frizione ad altissima velocità con poca connessione via cavo;
15. Alta integrazione, software specializzato. Breve tempo per l'avvio, i dati non andranno persi se l'alimentazione viene a mancare improvvisamente;
16. Memorizzazione di 400 brani di programma.
1. Assi lineari: assi X, Y, assi rotanti: assi T, C, asse punzone: asse Z;
2. Allarme per errore elettrico come corsa eccessiva.
3. Funzione di autodiagnosi.
4. Funzione del limite morbido.
5. Codice G universale per il programma;
6. Funzione di compensazione degli utensili;
7. Funzione di compensazione della distanza della vite;
8. Funzione di compensazione del gap inverso;
9. Funzione di deflessione delle coordinate;
10. Funzione di riposizionamento;
11. Funzione della modalità AUTO, MANUALE, JOG;
12. Funzione di protezione del morsetto;
13. Funzione di blocco del registro interno;
14. Funzione del programma parametrico;
15. Funzione del sottoprogramma;
16. Funzione di posizionamento rapido e blocco del punzone;
18. Funzione del codice M;
19. Programma assoluto e incrementale;
20. Salto condizionato e non condizionato.
Introduzione al software di programmazione
Adottiamo CNCKAD della società METALIX. Il software è un set completo di software di programmazione automatica CAD/CAM dalla progettazione alla produzione. Con la gestione della libreria degli stampi, l'elaborazione della selezione automatica della modalità, l'ottimizzazione del percorso e altre funzioni possono essere generate automaticamente dalle procedure di elaborazione NC del disegno CAD. È possibile ottenere una programmazione del pezzo singolo, un piazzamento automatico e un pacchetto completo.
Funzione di disegnoGrafica potente CNCKAD, facile e intuitiva da usare, oltre alla funzione di disegno standard in base alle caratteristiche della lamiera, aggiunti alcuni metodi di disegno speciali come incisione, rotondo, triangolo, angolo retto e forma del contorno, impasto, verifica della modifica e correzione automatica, taglio o stampa, immissione di file DXF/IGES/CADL/DWG in caratteri cinesi, ecc.
b) Funzione di punzonatura
In primo piano con punzonatrice automatica, stampo speciale, indicizzazione automatica, riposizionamento automatico, taglio dei bordi e altre funzioni.
c) Funzione di taglio
Controllo automatico del contorno e correzione dei parametri del tipo di materiale, spessore, taglio singolo, taglio e riposizionamento del taglio e altre funzioni, elaborazione automatica del taglio della piastra di implementazione.
d) Post-elaborazione
L'elaborazione automatica o interattiva copre tutti i processi: stampaggio, laser, plasma, fuoco, taglio ad acqua e fresatura.
La post-elaborazione avanzata può produrre tutti i tipi di codici NC efficaci, subroutine di supporto, programmi macro, come l'ottimizzazione del percorso utensile e la minima rotazione dello stampo, iniezione di supporto, funzioni della macchina di aspirazione a vuoto come velocità del materiale e dei blocchi scorrevoli.
Per trasferire il programma su un'altra macchina sono sufficienti pochi clic del mouse. Questi derivano dal metodo di post-elaborazione CNCKAD, eliminando i file eccessivi del computer che rendono l'operazione più ottimizzata.
e) Simulazione grafica CNC
Il software supporta qualsiasi simulazione grafica del programma CNC, incluso un codice CNC scritto a mano, anche il processo di modifica è molto semplice, il software può verificare automaticamente la presenza di errori, come la perdita dei parametri di bloccaggio e gli errori di distanza, ecc.
f)Trasformazione da NC a Disegno
Sia il codice scritto a mano che un altro codice NC possono essere semplicemente convertiti in grafica delle parti.
g) Rapporto sulla data
Può stampare un rapporto sui dati, comprese tutte le informazioni come il numero di parti, l'elaborazione delle informazioni come l'ora, il set di stampi ecc.
h) Trasmissione DNC
Adozione dell'interfaccia Windows del modulo di trasmissione, in modo che la trasmissione tra il PC e l'attrezzatura della macchina sia molto semplice.
1) 、 Supporta tutti i modelli attuali di punzonatrice a torretta CNC, macchina da taglio laser, macchina da taglio al plasma, macchina da taglio a fiamma e altre macchine utensili.
2)、Supportare l'intero processo di funzionamento dell'apparecchiatura CNC, inclusi disegno, elaborazione automatica o interattiva, post-elaborazione, programma di simulazione CNC, taglio manuale e automatico, download e caricamento di file NC ecc..
3)、È possibile inserire direttamente Autocad, SolidEdge, SolidWork e CadKey ecc., inclusi tutti i famosi file grafici generati dal software CAD.
4)、Il software supporta una varietà di diverse apparecchiature di controllo numerico, può inserire parti NC e generare file di apparecchiature diverse, per più dispositivi contemporaneamente durante l'elaborazione.
Riposizionamento automatico
Quando la dimensione della piastra è maggiore di un determinato intervallo, la macchina si riposiziona automaticamente e quindi genera automaticamente le istruzioni di posizionamento; se l'utente ha esigenze particolari, può essere modificato o cancellato seguendo le proprie istruzioni di riposizionamento.
Evitamento automatico del morsetto
Istruzioni generate dal posizionamento automatico che possono far sì che il morsetto eviti la zona morta, riducendo gli sprechi; indipendentemente dal fatto che una piastra sia una parte o più parti di una piastra di acciaio, è possibile realizzare un'operazione di prevenzione del morsetto.
Lavorazione del materiale in nastri
Per ridurre la deformazione del materiale nel processo di stampaggio, è possibile adottare la tecnica di lavorazione del materiale in striscia e l'utensile da taglio può essere utilizzato nella parte anteriore o posteriore dell'istruzione del ramo.
Tecnica di potatura
Combinata con la funzione di punzonatura del bordo comune, punzonatura automatica in grado di perforare il materiale rotto attorno al bordo.
La calma singola si muove automaticamente
Con una morsa mobile la macchina può essere generata dal software spostando automaticamente la morsa tramite istruzioni NC.
Rotazione minima dello stampo
L'opzione di rotazione minima dello stampo può ridurre l'usura della stazione di indicizzazione automatica e migliorare l'efficienza produttiva.
Funzione di più tipi di punzonatura
Funzione di punzonatura a triangolo, punzonatura a smusso, punzonatura ad arco e altri metodi di punzonatura unici ed efficienti.
Funzione di forte auto-punzonatura
Le funzionalità di punzonatura automatica includono la micro connessione automatica, la selezione intelligente dello stampo e una vasta gamma di rilevamento degli allarmi e altre funzioni.
I) Funzione di taglio automatico
METALIX CNCKAD contiene il componente AutoNest che è un insieme di software di annidamento automatico per l'ottimizzazione della lamiera reale, in grado di realizzare tutta l'ottimizzazione della lamiera del metodo tecnico.
1. Alimentazione d'aria: la pressione di esercizio nominale deve essere superiore a 0,6 mPa, flusso d'aria: superiore a 0,3 m3/min
2. Potenza: 380 V, 50 HZ, fluttuazione di potenza: ± 5%, la potenza elettrica di 30 T è 45 KVA, il diametro del cavo dinamico è 25 mm², l'interruttore è 100 A. Se l'alimentazione non è stabile è necessario lo stabilizzatore, se sono presenti dispersioni elettriche è necessaria la protezione.
3.Olio idraulico:（SHELL）Tonna T220, o altro olio per la lubrificazione di guide e binari.
Olio lubrificante: 00#-0# Grasso per pressioni estreme (GB7323-94), suggerimento: sotto i 20°C utilizzare 00# Grasso per pressioni estreme, sopra i 21°C utilizzare 0# Grasso per pressioni estreme
| Marca | Nome | Osservazioni | Temperatura |
| Conchiglia | EPO | 0# Grasso per pressioni estreme | 21°C in più |
| Conchiglia | GL00 | 00# Grasso per pressioni estreme | 20°C sotto |
3. Temperatura ambiente: 0°C - +40°C
4. Umidità ambientale: umidità relativa 20-80% RH (senza condensa)
5. Tenere lontano da forti vibrazioni o interferenze elettromagnetiche
6. Ambiente con poca polvere, senza gas velenosi
7. Preparare le fondamenta secondo il disegno della fondazione
8. L'utente deve selezionare il tecnico o l'ingegnere da formare, il cui background formativo dovrebbe essere almeno diplomato in una scuola secondaria tecnica, e organizzarlo per un lungo periodo.
11.Deve preparare la fondazione secondo il disegno
12. Una chiave inglese da 65 mm, un postcombustore con asta di supporto, per regolare il livello della fondazione.
13. Più di 5 litri di benzina pulita, alcuni stracci, una pistola, olio lubrificante, circa 1 litro per lavatrici di macchine utensili e stampi.
14 con una bacchetta in rame Ф10*300 ed una Ф16*300 per l'installazione dello stampo. Trave lunga (fusoliera e trave sono imballate separatamente, ma anche per preparare le unità spedite)
15 un comparatore (intervallo 0-10 mm), utilizzato per eseguire il debug della perpendicolarità degli assi X e Y.
16 Quando l'attrezzatura raggiunge la fabbrica, preparare un mezzo di trasporto da 20 T o una gru per il sollevamento dell'attrezzatura
17.Se l'asse V è dotato di motore refrigeratore d'acqua, è necessario preparare la relativa mediana di raffreddamento, il volume è 38 litri
Altre questioni non trattate necessitano di ulteriore interpretazione e coordinamento
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| NO. | Specifica | Unità | Modello di macchina | ||
| MT300E | |||||
| 1 | Massimo. Forza del pugno | kN | 300 | ||
| 2 | Tipo di guida principale | / | Azionamento a motore singolo | ||
| 3 | Sistema CNC | / | Sistema CNC FANUC | ||
| 4 | Massimo. Dimensioni elaborazione foglio | mm | 1250*5000 (con una riposizione) | 1500*5000 (con una riposizione) | |
| 5 | N. di morsetto | NO. | 3 | ||
| 6 | Massimo. Spessore lamiera di lavorazione | mm | 3.2/6.35 | ||
| 7 | Massimo. Diametro del punzone per volta | mm | Φ88.9 | ||
| 8 | Colpo dell'attaccante principale | mm | 32 | ||
| 9 | Massimo. Colpo di pugno al ritmo di 1 mm | hpm | 780 | ||
| 10 | Massimo. Pugno caldo al ritmo di 25 mm | hpm | 400 | ||
| 11 | Massimo. Velocità di rosicchiamento | hpm | 1800 | ||
| 12 | N. di cilindro di riposizionamento | impostato | 2 | ||
| 13 | N. della stazione | NO. | 32 | ||
| 14 | N. di IA | NO. | 2 | ||
| 15 | N. di asse di controllo | NO. | 5(X、Y、V、T、C) | ||
| 16 | Tipo di utensileria | / | Tipo lungo | ||
| 17 | Tipo di piano di lavoro | / | Sotto 3,2 mm: Piano di lavoro fisso a spazzola intera (Le sfere di sollevamento per il caricamento possono essere aggiunte come opzione) | ||
| Sopra 3,2 mm: Piano di lavoro completo di sfere | |||||
| 18 | Massimo. Velocità di alimentazione | Asse X | m/min | 80 | |
| Asse Y | 60 | ||||
| Combinato XY | 100 | ||||
| 19 | Velocità della torretta | giri/min | 30 | ||
| 20 | Velocità di rotazione degli utensili | giri/min | 60 | ||
| 21 | Precisione | mm | ±0,1 | ||
| 22 | Massimo. Capacità di carico | Kg | 100/150 per piano a sfere | ||
| 23 | Potenza del motore principale | kVA | 45 | ||
| 24 | Modalità utensileria | / | tipo di smontaggio veloce indipendente | ||
| 25 | Pressione atmosferica | MPa | 0,55 | ||
| 26 | Consumo d'aria | l/min | 250 | ||
| 27 | Capacità di memoria CNC | / | 512k | ||
| 28 | Rilevamento della zona morta della pinza | / | Y | ||
| 29 | Interruttore anti-strappo del foglio | / | Y | ||
| 30 | Interruttore antideformazione della lamiera | / | Y | ||
| 31 | Dimensione del contorno | mm | 5350×5200×2360 | 5850×5200×2360 | |
| NO. | Nome | Marca | Misura | ||
| 1 | Sistema CNC | FANUC | OI-PF | ||
| 2 | Servoazionamento | FANUC | AISV | ||
| 3 | Servomotore (asse X/Y/C/T) | FANUC | AIS(X、Y、T、C) Motore speciale per asse V | ||
| 4 | Guida | GRAZIE | HSR35A6SSC0+4200L (X:2500) | ||
| HSR35A3SSC1+2060L-Ⅱ (Y:1250) | |||||
| HSR35A3SSC1+2310L-Ⅱ (Y:1500) | |||||
| 5 | Vite a ricircolo di sfere | GRAZIE | BLK4040-3.6G0+3016LC7 (X:2500) | ||
| BLK3232-7.2ZZ+1735LC7T (Y:1250) | |||||
| BLK3232-7.2ZZ+1985LC7T (Y:1500) | |||||
| 6 | Cuscinetto preciso | NSK/Koyo | 25TAC62BDFC10PN7B/SAC2562BDFMGP4Z | ||
| 30TAC62BDFC10PN7B/SAC3062BDFMGP4Z | |||||
| 7 | Parti pneumatiche | Tre giunti | SMC | AC30A-03D | |
| Elettrovalvola | SY5120-5D-01 | ||||
| Silenziatore | AN10-01 | ||||
| Cilindro | CP96SDB40-80-A93L | ||||
| 8 | Impianto Elettrico | Interruttore | Schneider | / | |
| Contatto | Schneider | / | |||
