1. Sistema azionato da un singolo servomotore, adotta un servomotore a trasmissione diretta ad alta coppia e un'unità di azionamento con elevata capacità di sovraccarico per ottenere un basso consumo energetico, un'elevata efficienza di trasmissione, prestazioni affidabili e una manutenzione conveniente.
(1) Velocità e corsa regolabili
a. La corsa del punzone può essere selezionata automaticamente in base allo spessore della lamiera, migliorando l'efficienza del lavoro.
b. La velocità di punzonatura è regolabile in ogni punto di ogni singola stazione,
c. la macchina può realizzare un'alta velocità durante la corsa a vuoto e una bassa velocità durante la perforazione vera e propria, in questo modo la qualità della perforazione può essere migliorata in modo efficace e non c'è realmente alcun rumore durante la perforazione.
(2). Il sistema è dotato di dispositivi di protezione da sovracorrente e da sovraccarico meccanico.
(3). La forza del punzone può essere regolata automaticamente in base allo spessore della lamiera e alla velocità di corsa del pistone per far sì che la qualità del punzone raggiunga un livello elevato.
2. La torretta con boccola viene lavorata in coppia
La torretta è lavorata da uno speciale dispositivo per garantire la coassialità della torretta superiore e inferiore e prolungare la durata utile degli utensili; la torretta con boccole semplifica la struttura della torretta per prolungarne la durata utile; è possibile utilizzare utensili lunghi per aumentare la precisione di guida e prolungare la durata utile degli utensili (per lamiere spesse).
3. I componenti pneumatici, lubrificanti ed elettrici importati garantiscono l'affidabilità dell'intera macchina.
4. La guida di scorrimento di grandi dimensioni e la vite a sfere di provenienza giapponese o tedesca garantiscono un avanzamento altamente preciso.
5. Il tavolo di lavoro misto con spazzole dure e sfere riduce il rumore e le vibrazioni durante il funzionamento e protegge inoltre la superficie della lamiera.
6. Il telaio saldato di tipo O è stato sottoposto a due vibrazioni, eliminando completamente lo stress. Il telaio viene lavorato in un'unica operazione dal centro di lavorazione pentaedrica a doppio lato SHW in Germania, senza necessità di un secondo posizionamento.
7. Il morsetto flottante con elevata forza di serraggio garantisce un'alimentazione stabile; il carrello integrato assicura un'ottima rigidità e un movimento comodo del morsetto.
8. Il sistema è dotato della funzione di protezione automatica del morsetto per evitare danni agli utensili e al morsetto, garantendo il funzionamento continuo del programma.
9. L'indicizzazione automatica adotta una ruota elicoidale e un meccanismo a vite senza fine ad alta precisione, garantendo un'indicizzazione estremamente precisa. Il diametro massimo dell'utensile può raggiungere 88,9 mm e l'indicizzazione automatica può essere estesa a 4 posizioni.
10. Struttura a trave integrata per rendere il carrello e la trave un unico pezzo, aumentando la rigidità e garantendo un posizionamento preciso. La macchina può funzionare in modo molto più stabile durante l'avanzamento ad alta velocità e eliminando la flessione degli assi X e Y.
11. Asse X: adotta un servomotore per azionare l'ingranaggio a sfere ad alta precisione e il carrello è caratterizzato da elevata rigidità e design leggero. Asse Y: il servomotore aziona direttamente la cremagliera di alimentazione collegata alla guida della macchina, la trave di tipo diviso è fissata alla cremagliera di alimentazione e la forza agente viene trasmessa al telaio della macchina e al suolo tramite la cremagliera di alimentazione e la guida al fine di ridurre le vibrazioni della trave stessa. Questa struttura è caratterizzata da buona rigidità, leggerezza, bassa gravità e buona risposta dinamica nell'intero sistema di alimentazione, funzionamento stabile e buona precisione.
12. È stato adottato un sistema di lubrificazione centralizzata per inviare il grasso lubrificante direttamente al relativo punto di lubrificazione, riducendo l'attrito di ciascuna coppia di lavoro e aumentandone la durata utile.
13. Sono adottati l'interruttore anti-deformazione della lamiera e l'interruttore anti-spellamento della lamiera.
| NO. | Nome | Quantità | Osservazione |
| 1 | Lista imballaggio | 1 set | |
| 2 | Certificato di qualità | 1 set | |
| 3 | Manuale operativo del meccanico | 1 set | |
| 4 | Manuale operativo elettrico | 1 set | |
| 5 | Disegno di fondazione | 1 set | |
| 6 | Disegno elettrico principale | 1 set | |
| 7 | Documenti del sistema software di autoprogrammazione | 1 set | |
| 8 | Disegno principale elettrico DBN | 1 set | |
| 9 | Manuale di utensili | 1 set | |
| 10 | Manuale del sistema CNC | 1 set | |
| 11 | Disegno degli utensili | 1 set |
| NO. | Nome | Misura | Quantità |
| 1 | Chiave a doppia testa | 5,5×7-22×24 | 1 set |
| 2 | Chiave mobile | 200 | 1 n. |
| 3 | Chiave a bussola | S1.5-S10 | 1 set |
| 4 | Cacciavite a croce | 100×6 | 1 n. |
| 5 | Pistola per grasso | HS87-4Q | 1 n. |
| 6 | Pistola compressore pompa lubrificazione grasso | SJD-50Z | 1 n. |
| 7 | pistola ad alta pressione | 1 set | |
| 8 | Pomello a forma di T | M14×1,5 | 1 n. |
| 9 | Interruttore di avvicinamento | M12 PNP SN=2 aperto | 1 set |
| 10 | Interruttore di avvicinamento | M12 PNP SN=2 chiuso | 1 n. |
| 11 | Chiave inglese | T09-02,500,000-38 | 1 n. |
| 12 | Chiave per interruttore bombola gas | 1 set | |
| 13 | Tubo morbido | Diametro 12 | 1 n. |
| 14 | Perno per tubi morbidi | KQ2H12-03AS | 1 set |
| 15 | Parti di fondazione | 1 n. |
| NO. | Nome | Misura | Quantità | Osservazione |
| 1 | Morsetto per ingranaggi | 3 n. | T02-20A.000.000-10C T02-20A.000.000-24A | |
| Morsetto pannello protettivo | 6 n. | T02-20A.000.000-09C Oppure T02-20A.000.000-23A | ||
| 2 | Molla Piccola vite nel morsetto | M4x10 | 20 n. | T02-06,001,000-02 |
| M5x12 | ||||
| 3 | vite nel morsetto Vite interna | M8 x 1 x 20 | 20 n. | |
| 4 | Lama di taglio | 30T | 2 n. | T09-16.310,000-0.1.2 |
| 5 | Vite interna | M8 x 1 x 20 | 4 n. |
Il sistema CNC FANUC è un sistema CNC specializzato sviluppato dalla giapponese FANUC appositamente per soddisfare le caratteristiche di questo tipo di macchina, migliorandone notevolmente l'affidabilità.
I、Caratteristiche del sistema
1. Funzione grafica e di punzonatura;
2. Pratico programma universale in codice G per un facile utilizzo;
3. Porta standard RS232 universale per comunicare comodamente con il computer;
4. Servomotore e sistema servo completamente digitali avanzati;
Display LCD a colori da 5,10,4″;
6. Feedback semi-loop dell'encoder a impulsi;
7. Memoria EMS: 256K;
8. Programma sul campo, programma d'ufficio;
9. Visualizzazione in cinese e inglese;
10. Funzione di simulazione grafica;
11. Una scheda PCMCIA di grande capacità per il backup dei parametri di sistema, del disegno ladder e del programma di elaborazione e per realizzare il processo online del programma di elaborazione di grande capacità;
12. Incremento nell'unità più piccola, rilevamento della posizione e controllo del servo per realizzare operazioni ad alta velocità e alta precisione;
13. Il pulsante operativo sul pannello può essere definito in base alle reali esigenze;
14. Cavi dati clutch ad altissima velocità con pochi cavi di collegamento;
15. Elevata integrazione, software specializzato. Tempi di avvio rapidi, i dati non andranno persi in caso di improvvisa mancanza di alimentazione;
16. Memorizzazione di 400 pezzi di programma.
1. Assi lineari: assi X, Y, assi rotanti: assi T, C, asse punzone: asse Z;
2. Allarme per errore elettrico come sovracorsa.
3. Funzione di autodiagnosi.
4. Funzione del limite morbido.
5. Codice G universale per il programma;
6. Funzione di compensazione degli utensili;
7. Funzione di compensazione della distanza delle viti;
8. Funzione di compensazione del gap inverso;
9. Funzione di deflessione delle coordinate;
10. Funzione di riposizionamento;
11. Funzione AUTO, MANUALE, modalità JOG;
12. Funzione di protezione del morsetto;
13. Funzione di blocco del registro interno;
14. Funzione del programma parametrico;
15. Funzione del sottoprogramma;
16. Funzione di posizionamento rapido e blocco del pugno;
18. Funzione del codice M;
19. Programma assoluto e incrementale;
20. Salto condizionato e non condizionato.
Introduzione al software di programmazione
Adottiamo CNCKAD di METALIX Company. Il software è un set completo di programmazione automatica CAD/CAM, dalla progettazione alla produzione. Grazie alla gestione della libreria stampi, all'elaborazione automatica della selezione della modalità, all'ottimizzazione del percorso e ad altre funzioni, è possibile generare automaticamente procedure di elaborazione NC basate sul disegno CAD. È possibile ottenere una programmazione di singoli pezzi, il nesting automatico e un pacchetto completo.
Funzione di disegnoCNCKAD con grafica potente, facile e intuitiva da usare, oltre alla funzione di disegno standard in base alle caratteristiche della lamiera, ha aggiunto alcuni metodi di disegno speciali come incisione, forma rotonda, triangolo, angolo retto e contorno, impastamento, controllo, modifica e correzione automatica, taglio o stampaggio, caratteri cinesi, inserimento file DXF/IGES/CADL/DWG ecc.
b) Funzione della punzonatura
Dotato di punzone automatico, stampo speciale, indicizzazione automatica, riposizionamento automatico, taglio dei bordi e altre funzioni.
c) Funzione di taglio
Controllo automatico del contorno e correzione dei parametri del tipo di materiale, spessore, taglio singolo, taglio e riposizionamento del taglio e altre funzioni, elaborazione automatica del taglio della piastra.
d) Post-elaborazione
L'elaborazione automatica o interattiva copre tutti i processi: stampaggio, taglio laser, plasma, taglio a fuoco, taglio ad acqua e fresatura.
La post-elaborazione avanzata può produrre tutti i tipi di codice NC efficace, supportare subroutine, programmi macro, come l'ottimizzazione del percorso utensile e la minima rotazione dello stampo, supportare l'iniezione, le funzioni della macchina di aspirazione sotto vuoto come la velocità del materiale e del blocco scorrevole.
Per trasferire il programma su un'altra macchina bastano pochi clic del mouse. Questi sono derivati dal metodo di post-elaborazione CNCKAD, eliminando i file di computer eccessivi, il che rende l'operazione più ottimizzata.
e)Simulazione grafica CNC
Il software supporta qualsiasi simulazione grafica del programma CNC, incluso un codice CNC scritto a mano; anche il processo di modifica è molto semplice, il software può controllare automaticamente gli errori, come ad esempio la perdita di parametri, errori di serraggio e distanza, ecc.
f)Trasformazione da NC a Disegno
Sia i codici scritti a mano che quelli NC possono essere facilmente convertiti in grafici di parti.
g) Rapporto sulla data
È possibile stampare un report di dati, comprensivo di tutte le informazioni, quali numero di parti, elaborazione di informazioni quali tempo, set di stampi, ecc.
h) Trasmissione DNC
Adottando l'interfaccia Windows del modulo di trasmissione, in modo che la trasmissione tra PC e apparecchiatura della macchina sia molto semplice.
1) Supporta tutti i modelli attuali di punzonatrici a torretta CNC, macchine per il taglio laser, macchine per il taglio al plasma e macchine per il taglio a fiamma e altre macchine utensili.
2) Supporta l'intero processo di funzionamento delle apparecchiature CNC, inclusi disegno, elaborazione automatica o interattiva, post-elaborazione, programma di simulazione CNC, taglio manuale e automatico, download e caricamento di file NC, ecc.
3) È possibile inserire direttamente file grafici generati da Autocad, SolidEdge, SolidWork e CadKey ecc., inclusi tutti i più noti software CAD.
4) Il software supporta una varietà di diverse apparecchiature di controllo numerico e può generare file di apparecchiature diversi per più dispositivi contemporaneamente durante l'elaborazione.
Riposizionamento automatico
Quando le dimensioni della piastra superano un certo intervallo, la macchina riposiziona automaticamente e quindi genera automaticamente le istruzioni di posizionamento; se l'utente ha esigenze particolari, può modificare o eliminare autonomamente le proprie istruzioni di riposizionamento.
Evitamento automatico del morsetto
Istruzioni generate dal posizionamento automatico che consentono al morsetto di evitare zone morte, riducendo gli sprechi; indipendentemente dal fatto che una piastra sia una parte o più parti di una piastra d'acciaio, è possibile realizzare un'operazione di elusione del morsetto.
Lavorazione di materiali a strisce
Per ridurre la deformazione del materiale durante il processo di stampaggio, è possibile adottare la tecnica di lavorazione del materiale a strisce e utilizzare l'utensile da taglio nella parte anteriore o posteriore dell'istruzione di diramazione.
Tecnica di potatura
In combinazione con la funzione di punzonatura dei bordi comune, la punzonatura automatica è in grado di punzonare il materiale rotto attorno al bordo.
Il singolo calmp si muove automaticamente
Con una macchina con morsetto mobile è possibile generare automaticamente tramite software il movimento del morsetto tramite istruzioni NC.
Rotazione minima dello stampo
L'opzione di rotazione minima dello stampo può ridurre l'usura della stazione di indicizzazione automatica e migliorare l'efficienza produttiva.
Funzione di più tipi di punzonatura
Funzione di punzonatura triangolare, punzonatura smussata, punzonatura ad arco e altri metodi di punzonatura unici ed efficienti.
Funzione di forte auto-perforazione
Le funzionalità di punzonatura automatica includono la microconnessione automatica, la selezione intelligente dello stampo e una vasta gamma di funzioni di rilevamento degli allarmi e altro ancora.
I) Funzione di taglio automatico
METALIX CNCKAD contiene il componente AutoNest, un set di software di nesting per l'ottimizzazione automatica delle piastre, in grado di realizzare tutte le ottimizzazioni della lamiera con metodo tecnico.
1. Alimentazione dell'aria: la pressione di esercizio nominale deve essere superiore a 0,6 mPa, flusso d'aria: superiore a 0,3 m3/min
2. Alimentazione: 380 V, 50 Hz, fluttuazione di potenza: ±5%, potenza elettrica del 30T: 45 kVA, diametro dinamico del cavo: 25 mm², interruttore: 100 A. Se l'alimentazione non è stabile, è necessario uno stabilizzatore, in caso di dispersione elettrica, è necessaria una protezione.
3. Olio idraulico: (SHELL) Tonna T220 o altro olio per la lubrificazione di guide e rotaie.
Olio lubrificante: grasso per pressioni estreme 00#-0# (GB7323-94), suggerimento: sotto i 20°C usare grasso per pressioni estreme 00#, sopra i 21°C usare grasso per pressioni estreme 0#
| Marca | Nome | Osservazioni | Temperatura |
| Conchiglia | EPO | 0# Grasso per pressioni estreme | 21°C sopra |
| Conchiglia | GL00 | 00# Grasso per pressioni estreme | 20°C sotto |
3. Temperatura ambiente: 0°C - +40°C
4. Umidità ambientale: umidità relativa 20-80% RH (senza condensa)
5. Tenere lontano da forti vibrazioni o interferenze elettromagnetiche
6. Ambiente con poca polvere, nessun gas velenoso
7. Preparare il terreno secondo il disegno delle fondamenta
8. L'utente deve selezionare il tecnico o l'ingegnere per la formazione, il cui percorso formativo deve essere almeno un diploma di scuola tecnica secondaria, e organizzarla per un lungo periodo.
11. È necessario preparare le fondamenta secondo il disegno
12. Una chiave inglese da 65 mm, un'asta di supporto del postbruciatore, per regolare il livello delle fondamenta.
13. Più di 5 litri di benzina pulita, alcuni stracci, una pistola, olio lubrificante, circa 1 litro per lavare gli utensili delle macchine e gli stampi.
14 con una barra di rame Ф10*300 e una Ф16*300 per l'installazione dello stampo. Trave lunga (fusoliera e trave sono imballate separatamente, ma anche per preparare le unità alla spedizione)
15 un indicatore a quadrante (intervallo 0-10 mm), utilizzato per verificare la perpendicolarità degli assi X e Y.
16 quando l'attrezzatura raggiunge la fabbrica, preparare un traffico da 20T o una gru per il sollevamento dell'attrezzatura
17. Se l'asse V è dotato di motore di raffreddamento ad acqua, è necessario preparare il relativo mezzo di raffreddamento, il volume è 38L
Altre questioni non trattate necessitano di ulteriore interpretazione e coordinamento
Punzonatrice a torretta CNC; punzonatrice a torretta; punzonatrice a torretta; punzonatura CNC; punzonatrice a torretta; punzonatrice CNC; punzonatrice a torretta CNC; punzonatrice a torretta CNC; punzonatrice CNC; punzonatrice a torretta in vendita; punzonatrice a torretta; punzonatrice CNC; punzonatrice CNC in vendita; punzonatrice a torretta CNC; punzonatrice e piegatrice CNC; punzonatrice a torretta a controllo numerico; punzonatrice a torretta con servocomando; punzonatrice a torretta in vendita
| NO. | Specificazione | Unità | Modello di macchina | ||
| MT300E | |||||
| 1 | Forza massima del punzone | kN | 300 | ||
| 2 | Tipo di guida principale | / | Azionato da un singolo motore | ||
| 3 | Sistema CNC | / | Sistema CNC FANUC | ||
| 4 | Dimensione massima di elaborazione del foglio | mm | 1250*5000 (con una riposizione) | 1500*5000 (con una riposizione) | |
| 5 | Numero di morsetti | NO. | 3 | ||
| 6 | Spessore massimo della lamiera lavorabile | mm | 3.2/6.35 | ||
| 7 | Diametro massimo del punzone per volta | mm | Φ88.9 | ||
| 8 | Colpo del percussore principale | mm | 32 | ||
| 9 | Massimo colpo di pugno a ritmo di 1 mm | hpm | 780 | ||
| 10 | Massimo calore di punzonatura a passo di 25 mm | hpm | 400 | ||
| 11 | Velocità massima di rosicchiamento | hpm | 1800 | ||
| 12 | Numero di cilindri di riposizionamento | impostato | 2 | ||
| 13 | Numero di stazioni | NO. | 32 | ||
| 14 | Numero di AI | NO. | 2 | ||
| 15 | Numero di assi di controllo | NO. | 5(X、Y、V、T、C) | ||
| 16 | Tipo di utensile | / | Tipo lungo | ||
| 17 | Tipo di tavolo da lavoro | / | Inferiore a 3,2 mm: Tavolo da lavoro fisso con spazzola completa (È possibile aggiungere come optional delle sfere di sollevamento per il carico) | ||
| Oltre 3,2 mm: Tavolo da lavoro a sfere completo | |||||
| 18 | Velocità massima di alimentazione | Asse X | metri al minuto | 80 | |
| Asse Y | 60 | ||||
| XY combinato | 100 | ||||
| 19 | Velocità della torretta | giri al minuto | 30 | ||
| 20 | Velocità di rotazione degli utensili | giri al minuto | 60 | ||
| 21 | Precisione | mm | ±0,1 | ||
| 22 | Capacità di carico massima | Kg | 100/150 per tavolo da lavoro a sfere | ||
| 23 | Potenza del motore principale | kVA | 45 | ||
| 24 | Modalità di utensili | / | tipo di smontaggio rapido indipendente | ||
| 25 | Pressione dell'aria | MPa | 0,55 | ||
| 26 | Consumo d'aria | litri/min | 250 | ||
| 27 | Capacità di memoria CNC | / | 512mila | ||
| 28 | Rilevamento della zona morta del morsetto | / | Y | ||
| 29 | Interruttore anti-strip del foglio | / | Y | ||
| 30 | Interruttore anti-deformazione del foglio | / | Y | ||
| 31 | Dimensione del contorno | mm | 5350×5200×2360 | 5850×5200×2360 | |
| NO. | Nome | Marca | Misura | ||
| 1 | Sistema CNC | FANUC | OI-PF | ||
| 2 | Servoazionamento | FANUC | AISV | ||
| 3 | Servomotore (asse X/Y/C/T) | FANUC | AIS(X、Y、T、C) Motore speciale per asse V | ||
| 4 | Guida | THK | HSR35A6SSC0+4200L (X:2500) | ||
| HSR35A3SSC1+2060L-Ⅱ (Y:1250) | |||||
| HSR35A3SSC1+2310L-Ⅱ (Y:1500) | |||||
| 5 | Vite a sfere | THK | BLK4040-3.6G0+3016LC7 (X:2500) | ||
| BLK3232-7.2ZZ+1735LC7T (Y:1250) | |||||
| BLK3232-7.2ZZ+1985LC7T (Y:1500) | |||||
| 6 | Cuscinetto preciso | NSK/Koyo | 25TAC62BDFC10PN7B/SAC2562BDFMGP4Z | ||
| 30TAC62BDFC10PN7B/SAC3062BDFMGP4Z | |||||
| 7 | Parti pneumatiche | Tre articolazioni | SMC | AC30A-03D | |
| Elettrovalvola | Codice articolo: SY5120-5D-01 | ||||
| Silenziatore | AN10-01 | ||||
| Cilindro | Modello CP96SDB40-80-A93L | ||||
| 8 | Impianto elettrico | Interruttore | Schneider | / | |
| Contatto | Schneider | / | |||
