Forno di brasatura continuo avanzato protetto da azoto per brasatura di nuclei microcanali con isolamento termico superiore ed efficienza energetica
Questa macchina adotta il processo più recente e il materiale di rivestimento del forno ad alte prestazioni e di alta qualità, per garantire le prestazioni di isolamento termico del corpo del forno, l'effetto di risparmio energetico è significativo;
Partizione del forno di riscaldamento fine e ragionevole, selezione hardware dello strumento di controllo della temperatura avanzato ad alta precisione e regolazione dei parametri software per rendere l'accuratezza del controllo della temperatura del forno elevata area di essiccazione (± 5℃), area di brasatura (575℃ ~630℃) differenza di temperatura del prodotto ± 3℃;
Utilizzando un sistema avanzato di controllo della velocità di conversione della frequenza e di regolazione del nastro trasportatore, si ottiene una trasmissione a velocità variabile a cascata del pezzo in lavorazione, si controlla con precisione il tempo di funzionamento del pezzo in ogni area di riscaldamento, per garantire la realizzazione accurata della curva di riscaldamento della brasatura dell'alluminio;
Il sistema di controllo intelligente della temperatura ad alta precisione è adottato per fornire mezzi tecnici avanzati e affidabili per la misurazione accurata in tempo reale della temperatura del forno;
Il dispositivo di spruzzatura è semplice e facile da usare. L'ugello assicura che lo spruzzo del trapano sia sufficiente e uniforme; il soffiatore d'aria assicura che lo spruzzo in eccesso sul pezzo da forare venga soffiato via;
L'area di essiccazione ha una forte capacità di riscaldamento, la velocità del vento di circolazione nel forno è elevata, per garantire che il pezzo in lavorazione nel forno di brasatura si asciughi completamente senza umidità residua;
La progettazione della cortina di isolamento termico anteriore e posteriore del forno di brasatura può garantire la stabilità dell'atmosfera nel forno e della temperatura interna del forno e garantire che la resistenza della saldatura fine e densa del giunto di saldatura della brasatura del pezzo sia elevata;
Area di raffreddamento ad aria, capacità di raffreddamento ad aria, piccole vibrazioni, basso rumore, massima protezione degli operatori e ambiente interno pulito e confortevole;
Sistema di controllo avanzato e perfetto per realizzare l'integrazione della produzione, un sistema intelligente di controllo, avviso e protezione, per garantire il funzionamento sicuro e affidabile della linea di produzione.
Sistema di spruzzatura a spruzzo | ||
Fonte | Il 380V trifase 50 HZ | |
Capacità aggregata | 9,0 kW | |
Larghezza di banda netta | 800 millimetri | |
Altezza massima degli artefatti | 160 millimetri | |
Velocità di trasmissione della cinghia di rete | 200-1500 mm / min (regolabile in continuo) | |
Altezza della superficie di lavoro della cinghia a maglie | 900mm | |
Forno a secco | ||
Fonte | Il 380V trifase 50 HZ | |
Potenza di riscaldamento | 81 kW | |
Temperatura di lavoro | 240~320℃±5℃ | |
Metodo di riscaldamento | riscaldamento a tubi radianti | |
Larghezza di banda netta | 800 mm (intrecciato in acciaio inossidabile 304) | |
Altezza massima degli artefatti | 160 millimetri | |
Velocità di trasmissione della cinghia di rete | 200-500 mm/min (regolabile in continuo) | |
Altezza della superficie di lavoro della cinghia a maglie | 900 millimetri | |
Rete con potenza di trasmissione | 2,2 kW | |
Forno di saldatura Bravery | ||
Fonte | Il 380V trifase 50 HZ | |
Potenza di riscaldamento | 99 kW | |
Temperatura nominale | 550~635℃±3℃ | |
Metodo di riscaldamento | Elemento riscaldante incorporato | |
Larghezza di banda netta | 800 mm (acciaio inossidabile 316 intrecciato) | |
Altezza massima degli artefatti | 160 millimetri | |
Velocità di trasmissione della cinghia di rete | 200-1500 mm / min (regolabile in continuo) | |
Altezza della superficie di lavoro della cinghia a maglie | 900 millimetri | |
Rete con potenza di trasmissione | 2,2 kW | |
Area di controllo della temperatura | Tre sezioni e tre distretti | |
Consumo di azoto | Circa 15~25m3/h | |
Gruppo di armadi di controllo centrale e centralizzato | ||
Voltmetro | 2 set | Zhejiang CHNT |
Amperometro | 6 set | Zhejiang CHNT |
Induttore mutuo | 6 set | Zhejiang CHNT |
Sonda di controllo della temperatura | 6 set | Kaida di Shanghai |
Tavolo di controllo intelligente della temperatura | 3+3set | Guida del Giappone, Zhejiang Yao Yi |
Trasformatore di frequenza | 2 set | Shenzhen Yingwei Teng |
Contattore | 3 set | Zhejiang CHNT |
Regolatore di potenza elettrica | 3 set | Pu Li, riva sud di Pechino |
Sistema di spruzzatura | ||
Spruzzare la griglia | 1 set | Pechino Lian Zhongrui |
Stanza della lama di spruzzo | 1 set | Pechino Lian Zhongrui |
Soffiatore positivo ad alta pressione | 2 set | Baoding evita Jie |
Pompa dell'acqua | 2 set | Guangdong LingXiao |
Agitare il motore | 2 set | Baoding OuRui |
Brasser può | 2 set | Pechino Lian Zhongrui |
Rete con | 1 set | Pechino Lian Zhongrui |
Forno essiccatore | ||
Corpo del forno essiccatore | 1 set | Pechino Lian Zhongrui |
Ventilatore di circolazione interna | 3 set | Baoding OuRui |
Guidare un telaio grande | 1 set | Pechino Lian Zhongrui |
Sistema di azionamento | 1 set | Pechino Lian Zhongrui |
Rete con | 1 set | Pechino Lian Zhongrui |
Dispositivo di tensionamento della cinghia di rete | 1 set | Pechino Lian Zhongrui |
Allegato | 1 set | Pechino Lian Zhongrui |
Forno di saldatura Bravery | ||
Corpo del forno di saldatura Bravery | 1 set | Pechino Lian Zhongrui |
Stanza con tenda anteriore | 1 set | Pechino Lian Zhongrui |
La stanza con la tenda sul retro | 1 set | Pechino Lian Zhongrui |
Sistema di azionamento | 1 set | Pechino Lian Zhongrui |
Dispositivo di tensionamento della cinghia di rete | 2 set | Pechino Lian Zhongrui |
Allegato | 2 set | Pechino Lian Zhongrui |
Area di raffreddamento ad aria | ||
Il vento è freddo | 1 set | Pechino Lian Zhongrui |
Camera di raffreddamento ad aria | 1 set | Pechino Lian Zhongrui |
Fan | 3 set | Pechino Lian Zhongrui |
Rete con | 1 set | Pechino Lian Zhongrui |
Parte principale delle dimensioni e del materiale | ||
Dimensioni del contorno dell'area di spruzzo | 6500×1270×2500 | Acciaio inossidabile 304 complessivo |
Dimensioni interne dell'area di spruzzo | 6500×800×160 | Saldatura principale in acciaio a basso tenore di carbonio con telaio grande |
Dimensioni esterne del forno di essiccazione | 7000×1850×1960 | Il telaio esterno è realizzato in acciaio lavorato e saldato a bassa temperatura |
Dimensioni interne del forno di essiccazione | 7000×850×160 | Piastra interna in acciaio inox 304, spessore 2 mm |
Dimensioni del forno di brasatura | 8000×2150×1800 | Il telaio esterno è realizzato in acciaio lavorato e saldato a bassa temperatura |
Dimensioni interne del forno di brasatura | 8000×850×160 | Mfer acciaio inossidabile 316L, spessore 8 mm |
Rete con | Larghezza 800 mm Diametro 3,2 mm | Area di brasatura 316l altro acciaio inossidabile 304 |
Lunghezza totale della macchina | 32,5 milioni | Potenza totale: 200,15 KW (La produzione normale richiede solo circa il 60-65% del consumo energetico totale) |