Macchina piegatrice per forcine automatica di alta qualità

Telaio di srotolamento a comando elettrico, vassoio in lega di alluminio (capacità di carico ≤ 150 Kg).
Rack (tipo di pompaggio interno)
3. Dispositivo di raddrizzamento: la ruota di allineamento è disposta sulla superficie orizzontale e verticale, arrotonda e raddrizza il tubo di rame da due lati, ogni tubo di rame ha quattro ruote di arrotondamento e 12 ruote di allineamento, di cui 1 ruota di arrotondamento e 4 ruote di allineamento attraverso la regolazione dell'albero eccentrico, al fine di garantire la rettilineità del tubo a forcina.
4. Rilevamento della mancanza di materiale: utilizzo di un sensore fotoelettrico, disposto davanti alla ruota di allineamento.
5. Dispositivo di alimentazione: utilizza l'alimentazione a frizione, la struttura è costituita da un cilindro che preme la cinghia con l'alimentazione. Ogni gruppo di cinghie di sincronizzazione ha un cilindro separato, il cilindro di alimentazione preme la cinghia di distribuzione, la cinghia di distribuzione superiore e inferiore blocca un tubo di rame per l'alimentazione a frizione. Quando si alimenta in posizione, la velocità di alimentazione rallenta, la cinghia di distribuzione preme il cilindro a pressione più bassa, il tubo di rame in posizione, il cilindro schiacciato perde pressione, al fine di evitare la deformazione per attrito del rame. L'alimentazione è azionata da un motore idraulico a olio, la valvola idraulica ad alta e bassa velocità è facilmente ottenibile tramite la lenta (avvio) → veloce → lenta (in posizione) del lavoro del battito per garantire elevata efficienza e qualità del pezzo.
6. Inserire in posizione con rilevamento dell'interruttore del sensore.
7. Dispositivo di taglio per tubi in rame: utilizzo di un piano di taglio esterno per tubi in rame, lubrificazione a spruzzo, ogni profondità di taglio del tubo in rame può essere regolata separatamente per garantire la sincronizzazione del taglio del tubo in rame, minore restringimento, dopo il taglio, la cinghia di alimentazione inverte per separare il tubo in rame.
8. Dispositivo di piegatura: composto da un dispositivo di serraggio, un dispositivo di rotazione, uno stampo di piegatura su e giù e altre parti. Per garantire un serraggio affidabile durante la piegatura, un tubo di rame è dotato di uno stampo di piegatura, ciascuno con un cilindro di serraggio. Il dispositivo rotante di piegatura è ruotato dal cilindro oscillante azionato dal dispositivo di piegatura. Lo stampo di piegatura è montato su una piastra fissa azionata da due cilindri. Quando lo stampo viene abbassato, può essere alimentato o scaricato. Quando la dima viene sollevata, lo stampo di piegatura completa la piegatura.
9. Dispositivo di scarico, estrazione del nucleo e mandrino: i dispositivi sopra indicati sono installati sulla rotaia. Una volta completata la piegatura del tubo di rame, il mandrino mobile viene azionato dal cilindro in modalità di bloccaggio, esce dal punto di taglio e quindi scarica. Il servomotore, tramite la vite a ricircolo di sfere, aziona la sede di scarico per un rapido avanzamento. Il collegamento con il mandrino mobile è costituito da una biella realizzata in tubo senza saldatura trafilato a freddo a parete spessa con lubrificatore e dosatore a nebbia d'olio. Attraverso il distributore e i fori nella biella, la spruzzatura avviene nella parete interna dopo che lo stampo ha bloccato il cubo e la piegatura per garantire la qualità del gomito.
10. Dispositivo di regolazione della lunghezza del morsetto: se le specifiche della lunghezza della forcina cambiano, è necessario regolarla tramite il dispositivo di regolazione della lunghezza, che presenta le seguenti parti.
① Regolazione della lunghezza di piegatura: utilizzata per regolare la lunghezza del pezzo dopo la piegatura, il posizionamento della sede di scarico derivato dal servomotore tramite la vite a sfere; il posizionamento della macchina piegatrice completato dalla vite di azionamento del servomotore, quando è in posizione, il dispositivo di serraggio automatico e la base fissa.
2. Guida a cremagliera, dispositivo di regolazione dell'alimentatore: in base alle diverse lunghezze del tubo a forcina, l'attrezzatura è dotata di diverse guide a cremagliera. L'alimentatore è azionato dal cilindro, il braccio di ricezione è montato su un albero lungo e può scorrere lungo l'asse longitudinale, modificare la distanza tra i bracci di prelievo o aumentare il numero di bracci di prelievo per adattarsi alle diverse lunghezze del pezzo da prelevare.
11. Macchina dotata di dispositivo di protezione fotoelettrica di sicurezza su entrambi i lati dell'apparecchiatura.
12. La stazione idraulica è sistemata nel telaio di taglio e utilizza una pompa a palette a portata costante con raffreddatore ad aria.