Svolgitore elettrico a cremagliera, vassoio in lega di alluminio (capacità di carico ≤ 150 kg).
Rack (tipo con pompaggio interno)
3. Dispositivo di raddrizzamento: la ruota di allineamento è disposta sulla superficie orizzontale e verticale, arrotondando e raddrizzando il tubo di rame da due lati; ogni tubo di rame ha quattro ruote di arrotondamento e 12 ruote di allineamento, di cui 1 ruota di arrotondamento e 4 ruote di allineamento sono regolate tramite albero eccentrico, al fine di garantire la rettilineità del tubo a forcina.
4. Rilevamento mancanza di materiale: utilizzo di un sensore fotoelettrico, posizionato davanti alla ruota di allineamento.
5. Dispositivo di alimentazione: utilizzo dell'alimentazione a frizione, la struttura è costituita da un cilindro che preme la cinghia di alimentazione. Ogni set di cinghie di sincronizzazione con un cilindro separato, il cilindro di alimentazione preme la cinghia di distribuzione, la cinghia di distribuzione superiore e inferiore blocca un tubo di rame per l'alimentazione a frizione, quando l'alimentazione è in posizione, la velocità di avanzamento diminuisce, la pressione della cinghia di distribuzione sul cilindro diminuisce anche, il che significa che il tubo di rame in posizione, il suo cilindro compresso perde pressione, in modo da evitare la deformazione per attrito del rame. L'alimentazione è azionata da un motore idraulico, la valvola idraulica ad alta e bassa velocità consente di ottenere facilmente il lavoro a scatti lento (avvio) → veloce → lento (in posizione) per garantire alta efficienza e qualità del pezzo.
6. Alimentazione in loco con rilevamento dell'interruttore del sensore.
7. Dispositivo di taglio tubi in rame: utilizzo di fresa esterna per il taglio di tubi in rame, lubrificazione a spruzzo, la profondità di taglio di ciascun tubo in rame può essere regolata separatamente per garantire la sincronizzazione del taglio del tubo in rame, minore restringimento, dopo il taglio, il nastro di alimentazione inverte la direzione per separare il tubo in rame.
8. Dispositivo di piegatura: composto da un dispositivo di bloccaggio, un dispositivo di rotazione, un dispositivo di sollevamento e abbassamento dello stampo di piegatura e altre parti. Per garantire un bloccaggio affidabile durante la piegatura, ogni tubo di rame è dotato di uno stampo di piegatura, ciascuno con un cilindro di bloccaggio. Il dispositivo di rotazione viene ruotato dal cilindro oscillante azionato dal dispositivo di piegatura. Lo stampo di piegatura è montato su una piastra fissa azionata da due cilindri. Quando lo stampo viene abbassato, può essere alimentato o scaricato. Quando lo stampo viene sollevato, la piegatura è completata.
9. Dispositivo di scarico, estrazione del nucleo e mandrino: i dispositivi sopra descritti sono installati sulla rotaia. Dopo il completamento della piegatura del tubo di rame, il mandrino mobile viene azionato dal cilindro in modalità di bloccaggio per piegatura, esce dal punto di taglio della piegatura e quindi scarica. Il servomotore, tramite la vite a ricircolo di sfere, aziona il sedile di scarico per farlo avanzare rapidamente. Il collegamento con il mandrino mobile è costituito da una biella realizzata in tubo senza saldatura trafilato a freddo a parete spessa con lubrificatore e distributore di nebbia d'olio. Attraverso il distributore e i fori nella biella, l'olio viene spruzzato nella parete interna dopo che lo stampo blocca il cubo e piega per garantire la qualità del gomito.
10. Dispositivo di regolazione della lunghezza del morsetto: se le specifiche della lunghezza della forcina cambiano, è necessario regolarla tramite il dispositivo di regolazione della lunghezza, che è composto dalle seguenti parti.
① Regolazione della lunghezza di piegatura: utilizzata per regolare la lunghezza del pezzo dopo la piegatura, il posizionamento del sedile di scarico è determinato dal servomotore tramite la vite a ricircolo di sfere; il posizionamento della piegatrice è completato dalla vite di azionamento del servomotore, una volta in posizione, il dispositivo di bloccaggio automatico e la base si fissano.
② Cremagliera di guida, dispositivo di regolazione dell'alimentatore: a seconda della lunghezza del tubo a forcina, l'apparecchiatura è dotata di cremagliera di guida di diversa lunghezza. L'alimentatore è azionato da un cilindro, il braccio di ricezione è montato su un albero lungo e può scorrere lungo l'asse longitudinale, modificando la distanza tra i bracci di prelievo o aumentando il numero di bracci di prelievo per adattarsi alle diverse lunghezze dei pezzi da prelevare.
11. Macchina dotata di dispositivo di protezione fotoelettrica di sicurezza su entrambi i lati dell'apparecchiatura.
12. La stazione idraulica, disposta nel telaio di taglio, utilizza una pompa a palette a portata costante con raffreddatore ad aria.