Sistema avanzato di cambio colore rapido con pulizia automatica efficiente e tecnologia ad alto flusso d'aria
La polvere è completamente fluidificata nella scatola della polvere del secchio di alimentazione della polvere e il
La polvere viene trasportata dalla pompa attraverso il tubo di alimentazione fino alla pistola a spruzzo. La polvere viene caricata attraverso l'area corona dell'elettrodo della pistola a spruzzo e adsorbita sulla superficie del pezzo in lavorazione. Dopo che l'aria filtrata crea una pressione negativa interna durante la spruzzatura, la polvere adsorbita, con il flusso d'aria, attraversa il tubo a parete liscia interna e viene aspirata dal grande ciclone di separazione. Le particelle di polvere più pesanti, grazie alla forza centrifuga dell'aria rotante lungo la parete del cilindro del ciclone, vengono setacciate e convogliate nel contenitore conico. Da qui, tramite un dispositivo di recupero a valvola di estrusione, la polvere viene riciclata nel contenitore. La polvere con particelle più leggere fluisce attraverso il tubo secondario con l'atmosfera aspirata. La polvere viene completamente filtrata dall'elemento filtrante. La ventola rotante integrata soffia impulsi dall'interno e dall'esterno dell'elemento filtrante per smuovere la polvere che cade nel contenitore di raccolta, mantenendolo pulito e garantendo un'efficace ventilazione.
| Tipi di polvere | Idoneo per la verniciatura a polvere organica |
| velocità della catena di sospensione | In base alle esigenze del cliente |
| Tipo di trasmissione | trasportatore sospeso |
| rotazione del pezzo al minuto | Non avere |
| Temperatura del pezzo | <35℃ |
| Requisiti dell'ambiente operativo | Umidità relativa <75% e temperatura ambiente: <40℃ |
| Spessore medio del rivestimento | In base alle esigenze del cliente |
| Da rivestire con pezzi | - |
| Polvere riciclabile | 10 specie |
| Numero di specie di coloranti in polvere | 10 specie |
| "Slot automatico (incluso slot fisso) su ciascun lato" | Cinque |
| La velocità del flusso d'aria nelle vicinanze | <0,1 m/s |
| "Pistola a spruzzo manuale Encore LT, una volta su una dose di polvere" | 70% (Verniciatura a polvere termoindurente poliestere Aksu in prova su tavola piana) |
| Tavolo operatorio manuale | 2 postazioni di spruzzatura manuale |
| Alimentatore standard | Sistema trifase a cinque fili, 380 V, 50 Hz, intervallo di fluttuazione della tensione di +/-10% |
| "Per la misurazione viene utilizzata una quantità minima di aria compressa." | 5,56 metri quadrati/min * 2 |
| L'aria compressa massima viene utilizzata per la misurazione | 6,03 m³ / min * 2 |
| Pressione massima di ingresso | 8 bar (8,0 MPa) |
| Pressione minima di ingresso | 6 bar (0,6 MPa) |
| L'aria compressa contiene olio, quantità di acqua e particelle | Punto di rugiada a pressione -20℃ o contenuto di acqua 1,3 g/m³, contenuto di olio 0,01 ppm, con quantità di polvere 0,01 μm |
| L'attrezzatura per la spruzzatura di polvere è messa a terra | "Utilizzare 3-5 tubi zincati di diametro 32 mm, lunghi circa 3000 mm, conficcati nel terreno fino a terra." |
| Consumo massimo di elettricità | 60,0 kW |
| Pavimento/fossa | "A. Capacità portante della superficie: 5 tonnellate/metro quadrato; B. La planarità è richiesta ogni 1.000 mm di lunghezza, con un errore massimo e minimo compreso tra <1,5 mm." |
| tasso di separazione ciclonica | 97% (meno del 3% di particelle di polvere con dimensioni inferiori a 10 µm) |
| Schema di disposizione delle attrezzature e diagramma di flusso del lavoro | Per i dettagli, si prega di consultare i disegni. |
| Altro | Non avere |
Caratteristiche:
Cambio colore efficiente e rapido;
Pulizia automatica continua del fondo della camera di spruzzatura;
La base della camera di nebulizzazione integra una tubazione per lo stoccaggio del gas;
Durante il processo di pulizia, non è necessario accedere all'interno della camera di nebulizzazione;
Pulizia del fondo segmentata, doppia uscita controllata da elettrovalvola;
Forme di scarico: lama d'aria sequenziale a fondo piatto, scarico centrale inferiore, scanalatura di scarico dedicata sulla piattaforma di riparazione manuale;
Il sistema automatico di pulizia dell'aria di base riduce al minimo la presenza di polvere nel flusso di processo e migliora l'efficienza del sistema;
Il collegamento tra il condotto d'aria rotante singolo verificato e la tubazione della sala di verniciatura a polvere, nonché il condotto di scarico con sportello di pulizia, riduce il rischio di contaminazione da polvere;
Il coltello ad aria compressa è in grado di generare un flusso d'aria continuo a forma di cortina con una piccola quantità di aria compressa, che offre un'elevata intensità del flusso d'aria, risparmio energetico e maggiore efficienza;
Il sistema di distribuzione dell'aria di scarico distribuisce uniformemente la velocità del vento lungo tutto il condotto di scarico inferiore, il che è vantaggioso per massimizzare il recupero della polvere di overspray e minimizzare l'accumulo di polvere sulla piastra inferiore;
La lama d'aria di pulizia può eseguire un soffiaggio inverso pulsato, spingendo la polvere accumulata sul fondo della camera di verniciatura a polvere verso il serbatoio di riciclo centrale per il riciclo, al fine di ottenere il massimo utilizzo della polvere e ridurre al minimo i tempi di cambio colore;
Il coltello ad aria compressa sfrutta il principio dell'effetto Coanda, utilizzando aria compressa per generare un flusso d'aria attraverso una camera d'aria appositamente progettata, e può deviare una quantità di aria ambiente da 20 a 30 volte superiore, consentendo un notevole risparmio di aria compressa.
| Nome dell'articolo | Dettagli dell'articolo | Modello | Descrizione | Quantità | Unità |
| sistema di trasporto per pistola a spruzzo | Ascensore | Macchina a movimento alternativo digitale YW2000 | Macchina di sollevamento (a movimento alternato) con capacità di carico di 50 kg; struttura (a cinghia sincrona), funzionamento a movimento alternato, stabile e durevole. | 2 | Impostato |
| Cambio colore rapido e sistema di centro di approvvigionamento di polvere | Cambio di colore per il centro della cipria | Centro di fornitura di polveri senza polvere | Dotata di una tramoggia per polvere da 120 kg, con un fluidificatore ad alto flusso, per fornire polvere qualificata alla pistola a spruzzo, e con 12 pompe di alimentazione della polvere installate. | 1 | Pezzo |
| Schermo per polveri | Letto fluidizzato vibrante ad alta efficienza | Letto fluidizzato vibrante indipendente, diametro 500 mm, maglia 100 mesh. | 1 | Impostato | |
| Bagno con doccia a spruzzo | Pannello e credenza rosa | Pannelli murali in polvere di plastica tecnica | I pannelli della parete in polvere e la parte superiore sono saldati con tecnopolimeri importati da 6 mm e 12 mm, mentre la parte inferiore è saldata con tecnopolimeri da 10 mm, il che li rende resistenti. | 1 | Impostato |
| Sistema di recupero | Resistenza al ciclone | Separatore d'aria primario di grandi dimensioni | Il sistema di recupero polveri con separazione ad aria di grandi dimensioni adotta il principio della separazione centrifuga. La polvere presente nella cabina viene aspirata dalla pompa ad aria e convogliata al separatore ad aria di grandi dimensioni, che separa automaticamente la polvere ultrafine dalla miscela di polvere e aria. Il tasso di separazione del separatore ad aria di grandi dimensioni è pari o superiore al 97%. | 1 | Impostato |
| Sistema di post-filtrazione secondaria | Elemento filtrante a membrana | L'elemento filtrante a membrana Dongli presenta un design innovativo e prestazioni ottimali, che consentono di aumentare la superficie di filtrazione effettiva, migliorare la capacità di autopulizia e ridurre la resistenza del sistema. L'elemento filtrante è un componente chiave del dispositivo di recupero e filtrazione delle polveri. | 24 | Impostato | |
| Ventilatore ad alta efficienza energetica, Ventilatore sud, Ventilatore sud | Motore da 30,0 kVA e ventola di ventilazione sud (portata d'aria aspirata 20000 Nm³/h). | 1 | Impostato | ||
| Corpo del serbatoio di recupero polveri del sistema di post-filtrazione secondaria | Questo serbatoio è utilizzato per il recupero delle polveri ed è facile da pulire. Il fondo è dotato di un contenitore mobile per la raccolta delle polveri di scarto, mentre la parte superiore del serbatoio presenta un interruttore principale di controllo per l'accensione e lo spegnimento dell'alimentazione elettrica. | 1 | Impostato | ||
| Impianto elettrico | Sistema di nebulizzazione a controllo centralizzato della cabina di cipria | PLC verticale montabile su rack | È possibile controllare l'apertura e la chiusura dell'alimentazione principale, l'avvio e l'arresto della cabina di verniciatura, il sistema di pulizia della pistola a spruzzo, il sistema di sollevamento, ecc. Tutte le operazioni dell'apparecchiatura possono essere completate tramite il touch screen. | 1 | Impostato |
| Illuminazione del bagno di servizio | 600 LU | Illuminazione da 600 LU, antipolvere, 6 gruppi nella cabina, 2 gruppi sul lato di apertura manuale. | 6 | Gruppo | |
| Garanzia sui componenti principali | Configurazione standard interna della cabina | L'intero sistema della cabina è garantito per un anno (escluse le parti soggette a usura). | 1 | Lotto |
| Nome dell'articolo | Marca | Posizione |
| Controllore logico programmabile | Siemens (Germania) | S7-200 |
| Interfaccia uomo-macchina | Siemens (Germania) | KTP 600DP |
| Interruttore a camme | Moeller (Germania) | P3-100 |
| Interruttore automatico | Schneider (Francia) | C120H, OSMC32 |
| Contattore CA | Schneider (Francia) | LC-D, LC-E |
| Pulsanti e spie luminose | Schneider (Francia) | ZB2, XB2 |
| Relè termico | Schneider (Francia) | LRD, LRE |
| Codificatore fotoelettrico | Omron (Giappone) | E6B2-CWZ6C |
| Piastra di fluidizzazione | Tokyo (Giappone) | Secchio di fluidizzazione |
| Interruttore di finecorsa | NAIS (Giappone) | AZ7311 |
| Interruttore di prossimità | MALATO (Germania) | IME12-04NNSZW2S |
| Elettrovalvola | AIRTAC (Taiwan) | Pulizia cabina di verniciatura con lama ad aria compressa |
| Inverter digitale per sollevatore | Mitsubishi (Giappone) | FR-D700 |
| Scatola ingranaggi sollevatori | TRANSTECNO (Italia) | Sollevatore Sollevatore |
| Motore di sollevamento | Siemens (Germania) | Siemens (Germania) |
| Elemento filtrante a membrana con rivestimento nano-in PTFE | Toray (Giappone) | Filtro |
| Ventilatore di scarico | Fan di Nanfang | Filtro |
| Piastra sandwich in PP (polipropilene) per applicazioni tecniche | Nuovo Helmer o Klinger (Germania) | Cabina di verniciatura |
| Letto fluidizzato vibrante | Tuzhong | Schermo a 80 maglie disponibile |
| Nome dell'articolo | Descrizione | Quantità | Unità | Immagine | |
| sistema di trasporto per pistola a spruzzo | Ascensore alternativo | Installare interruttori di protezione di fine corsa superiore e inferiore alla stessa altezza dell'apertura della cabina di verniciatura per impedire che la canna della pistola sull'elevatore urti i bordi superiore e inferiore dell'apertura della cabina di verniciatura; il programma di lavoro e la posizione operativa possono essere monitorati digitalmente e i dati impostati tramite l'interfaccia uomo-macchina SIEMENS in lingua cinese; l'interfaccia uomo-macchina in lingua cinese può segnalare situazioni di guasto, fornire indicazioni per la manutenzione e calcolare il tempo di funzionamento, ecc. | 2 | PCS |  |
| Cambio importato dall'Italia | Configurazione dei motori AC Siemens; Riduttore a vite senza fine esente da manutenzione a vita, non necessita di rabbocco, durevole e resistente; Tensione e potenza nominali: AC 220V, 750/1500 W; Velocità di rotazione: 0-48 giri/minuto, regolabile in continuo | 2 | PCS | ||
| Cinghia sincrona importata | La trasmissione a cinghia sincrona elimina il pericolo nascosto dello slittamento della catena; funzionamento fluido e durata nel tempo; manutenzione a vita esente. | 2 | IMPOSTATO | ||
| Caratteristiche | Adottando il miglior cambio italiano TRANSTECNO del settore, è esente da manutenzione, durevole e viene fornito con una garanzia di un anno; Il processo produttivo è interamente completato da attrezzature e maschere, garantendo precisione di installazione e durata ottimali; Progettato su misura in base alle esigenze del cliente per garantire la massima efficienza nell'utilizzo. | ||||
| cabina di verniciatura a polvere | Pannelli superiori e laterali della cabina di verniciatura | Pannelli murali in plastica PP "polipropilene" per cabine di verniciatura a spruzzo | Si tratta di una cabina di verniciatura con struttura a tre strati in plastica tecnica, in grado di respingere la polvere carica, consentendo così un maggiore accumulo di polvere carica sul pezzo in lavorazione per ottenere la migliore qualità di carta prodotta. | 1 | Impostato | |
| Apertura e porta della cabina di verniciatura | Apertura e porta della cabina di verniciatura | Il formato si basa sulla carta di migliore qualità. | 1 | Impostato |  | |
| Fondo della cabina di verniciatura | Pannello di rivestimento in plastica ingegneristica, fondo della cabina di verniciatura strutturale | Il fondo della cabina di verniciatura è realizzato in plastica PP di alta qualità, resistente ai graffi e con proprietà antistatiche; è dotato di un sistema di ribaltamento automatico, garantisce un'aspirazione uniforme dell'aria e facilita il cambio colore. | 1 | Impostato |  | |
| Dispositivo di pulizia automatico | Dispositivo automatico di purificazione dell'aria | Il fondo della cabina di verniciatura è costituito da una piastra piatta in materiale PP, resistente agli urti e all'usura, con bordi alti e che impedisce alla polvere di aderire. Il sistema di pulizia automatica ad aria garantisce il recupero e il riciclo tempestivo della polvere depositata sul fondo della cabina (la polvere viene aspirata automaticamente dal fondo della cabina), migliorando il tasso di utilizzo della polvere, riducendo al minimo i tempi di cambio colore e massimizzando l'efficienza della cabina. | 1 | Impostato |  | |
| Garanzia di sicurezza: Secondo la sezione 4.3.1 della norma GB15607-2008, ad eccezione di aree localizzate come l'uscita dell'ugello, la concentrazione media di polvere sospesa nella camera di verniciatura a polvere (ossia la concentrazione all'interno del tubo di scarico all'uscita della camera di verniciatura a polvere) deve essere inferiore alla metà del valore della concentrazione minima esplosiva della polvere. Se la concentrazione minima esplosiva (MEC) non è nota, la concentrazione massima non può superare i 15 g/m³. Se nel sistema è presente un dispositivo di soppressione delle esplosioni, la concentrazione di polvere sospesa nel tubo di scarico all'uscita della camera di verniciatura a polvere può superare il 50% della concentrazione minima esplosiva. Secondo i dati relativi alla polvere, la temperatura di accensione della polvere spruzzata è di circa 500 ℃ e il limite inferiore di esplosività è di 30-90 g/m³. Tuttavia, la concentrazione di polvere in questo schema è di soli 9,38 g/m³, ben al di sotto del limite inferiore di esplosività di 30-90 g/m³, garantendo il fattore di sicurezza dell'apparecchiatura. | ||||||
| Nome dell'articolo | Dettagli dell'articolo | Descrizione | Quantità | Unità | Immagine | |
| Sistema di recupero | Sistema ciclonico | Separatore ciclonico primario (singolo di grandi dimensioni) | Diametro: 1400 mm Altezza: 5350 mm Il grande separatore ciclonico adotta il principio della separazione centrifuga. La polvere recuperata dal filtro viene aspirata nel grande separatore ciclonico, che separa automaticamente la polvere ultrafine dalla miscela di polvere e aria. | 1 | Impostato | |
| Condotto di pulizia apribile | Per garantire il cambio di colore, il fondo della cabina di verniciatura, la presa d'aria e i tubi di collegamento sono progettati in modo razionale con sportelli facili da controllare e pulire, in modo da agevolare la pulizia quotidiana e l'ispezione interna. | 1 | Impostato | |||
| Sistema di post-riciclo | Cartuccia filtro a membrana Toray (Giappone) | Grazie all'utilizzo di materiali di rivestimento a membrana ad alta tecnologia (PTFE), la cartuccia filtrante ha una durata di oltre 5 anni. È in grado di filtrare polveri ultrafini di dimensioni comprese tra 0,1 e 0,3 micron. I gas di scarico vengono espulsi direttamente all'interno dell'abitazione. La cartuccia filtrante è realizzata con una tecnologia speciale, è facile da pulire e ha una lunga durata. | 24 | Pezzi | ||
| Componenti di recupero post-filtro | Questo componente è dotato di un contenitore per la raccolta delle polveri di scarto. La cartuccia filtrante utilizza un materiale filtrante plissettato per separare l'aria, garantendo un tasso di recupero delle polveri pari o superiore al 99,9%. La pulizia della cartuccia filtrante avviene tramite controlavaggio ad aria compressa, rilevato dal sistema di trasmissione della pressione differenziale del filtro. | 1 | Impostato | |||
| Ventilatore ad alta efficienza e girante di ventilazione sud per il risparmio energetico | Si tratta di un componente chiave del dispositivo di recupero post-filtro secondario. La potenza del motore è di 30 kW e il volume d'aria è di 20000 Nm³/h; è dotato di un dispositivo di riduzione del rumore ad alta densità. | 1 | Impostato | |||
| Caratteristiche: Nessun fenomeno di riflusso o sifone; dispositivo di sollevamento pneumatico; design del secchio conico per una facile raccolta della polvere; interfaccia dedicata per il trasferimento della polvere con connessione rapida; combinato con il soffiaggio automatico del tubo di ritorno della polvere, il cilindro singolo è più facile da pulire; sistema di tubazioni snello e chiuso; il condotto dell'aria di ritorno offre maggiore durata, una buona messa a terra e migliora la sicurezza del processo di pulizia; installare uno sportello di pulizia nel punto di connessione nella camera di verniciatura a polvere, e l'operatore può aprire direttamente lo sportello per pulire l'interno quando cambia colore. L'implementazione semplice e veloce del cambio da colori scuri a chiari è "finché si vede, si può pulire a fondo". | ||||||
| Nome dell'articolo | Funzione | Descrizione | Quantità | Unità | Immagine | |
| Sistema di cambio colore rapido e centro di alimentazione polveri | Centro di fornitura di polveri | Centro di recupero polveri | Collegato tramite un grande sistema di recupero ciclonico; il funzionamento del centro di cambio rapido, con funzione di modalità veloce e lenta, combina flessibilità e semplicità di utilizzo; elabora la polvere dalla polvere originale o da un nuovo dispositivo per la polvere, con un dispositivo di fluidificazione automatico integrato. Il controllo elettrico integrato monitora la posizione tramite un rilevatore di livello, che controlla l'innalzamento e l'abbassamento del dispositivo di alimentazione della polvere, il quale è dotato di una pompa di ritorno interna completa e di gas fluidificante. Il tubo di aspirazione, la pompa della polvere, il tubo e la pistola a spruzzo possono essere puliti automaticamente. La polvere recuperata viene inviata direttamente al serbatoio di alimentazione della polvere, e il grande dispositivo di pulizia automatico ciclonico integrato. | 1 | Impostato | |
| Canna da polvere | Barile quadrato di plastica | Il contenitore in plastica a sezione quadrata per polvere fluidizzata è dotato di un fluidificatore ad alto flusso, che permette di fluidificare al meglio la polvere all'interno del contenitore e di convogliare polvere di qualità alla pistola a spruzzo. | 2 | Pezzi | ||
| Caratteristiche di design | Solitamente considerata la parte centrale della produzione automatizzata; Setaccio elettrico integrato a sgancio rapido per polveri (porosità 250 μm); Il centro di alimentazione della polvere è appositamente progettato per un rapido cambio di colore, in sostituzione del tradizionale secchio di alimentazione della polvere. Il centro di alimentazione delle polveri è un componente integrato nel sistema di cambio colore rapido, che influisce sulla qualità di spruzzatura del prodotto finale. Collocare la scatola di polvere fornita dal fornitore di polvere al posto del secchio di polvere fluidizzata e, dopo l'uso, restituire la scatola di polvere al magazzino; | |||||
| Principio di progettazione | Il metodo operativo tipico del centro di alimentazione polveri prevede il posizionamento del contenitore di alimentazione polveri sul tavolo vibrante. Secondo le istruzioni del rilevatore di livello polveri, tutti i tubi di aspirazione della pompa vengono inseriti nella polvere e il tubo di fluidificazione viene utilizzato per fluidificare la polvere circostante. La polvere fluidificata viene pompata nel tubo di alimentazione polveri dalla pompa e spruzzata dalla pistola a spruzzo. La polvere che non viene spruzzata sul pezzo in lavorazione cade sul pavimento della camera di verniciatura e viene quindi aspirata nel separatore ciclonico, dove si miscela con l'aria e la polvere. Nel separatore ciclonico, la polvere viene separata e rimandata al centro di alimentazione polveri attraverso una valvola a fase densa. Per evitare contaminazioni, la polvere restituita al centro di alimentazione polveri viene setacciata attraverso un setaccio prima di essere reimmessa nel contenitore di alimentazione polveri. Quando si cambia colore, tutte le pompe per la polvere vengono sollevate dal contenitore della polvere e quest'ultimo viene rimosso dal tavolo vibrante. Inizia quindi il processo di pulizia: tutte le pompe e i tubi di aspirazione vengono abbassati nella posizione di pulizia, ovvero in corrispondenza della valvola di soffiaggio della piattaforma vibrante. La polvere depositata sulla parete interna del condotto viene rimossa automaticamente con aria compressa. Durante questo processo di pulizia, vengono pulite anche le pareti interne del tubo di aspirazione, della pompa, del tubo di alimentazione e della pistola a spruzzo. L'esterno della pompa può essere pulito manualmente con una pistola ad aria compressa. Il contenitore della polvere viene sigillato, riportato in magazzino e sostituito con un altro contenitore di polvere di un colore diverso. La polvere residua nel sistema viene riciclata nella tramoggia di raccolta degli scarti. Anche il tubo di recupero dal separatore ciclonico al centro di alimentazione della polvere viene pulito con aria compressa. Dopo aver completato il processo di pulizia, è possibile iniziare a spruzzare un altro colore. Si consiglia di inviare la polvere riciclata nella tramoggia della polvere di scarto entro i primi minuti della produzione del colore successivo e di non utilizzarla | |||||
| Nome dell'articolo | Dettagli dell'articolo | Descrizione | Quantità | Unità | |
| Sistema di controllo elettrico | Sistema di controllo centralizzato della sala di verniciatura a polvere | Sistema di controllo centrale PLC verticale montabile su rack per l'alimentazione di polvere nelle cabine di verniciatura. | Sistema di controllo centralizzato Siemens montabile su rack, con interfaccia uomo-macchina intuitiva e simboli grafici, facile da usare. L'interfaccia visualizza lo stato operativo del sistema, come quello della ventola e della pistola a spruzzo, e offre diverse funzioni, tra cui impostazione dei parametri, visualizzazione di informazioni di allarme, promemoria per la manutenzione e protezione della porta della cabina. Include funzioni come controllo della stabilità, arresto forzato del sollevatore, controllore logico programmabile (PLC), allarme di rilevamento fiamma, controllo di avvio e arresto della cabina di verniciatura, controllo di accensione e spegnimento dell'alimentazione principale, buone prestazioni anti-interferenza e conformità agli standard industriali europei CE. | 1 | Impostato |
| Funzione: Tutti i componenti sono apparecchi elettrici di marca, a tripla protezione, e tutti gli interruttori automatici sono Siemens. La qualità è stabile. Le apparecchiature e le linee elettriche sono conformi alle disposizioni di "Apparecchiature elettriche nelle zone di verniciatura a spruzzo" e "Apparecchiature elettriche nelle zone a prova di esplosione e polvere" della norma GB15607-2008 4.8.1, e le linee elettriche che entrano nella cabina di verniciatura sono conformi alle disposizioni della norma GB50058. | |||||
| Nome dell'articolo | Descrizione | Quantità | Unità | |||
| Sistema di dispositivi antideflagranti per il bagno di servizio | Rivelatore di fiamma puntiforme A716/IR3 | Questo prodotto è stato aggiornato con un processore a 32 bit, integrato con molteplici algoritmi sviluppati specificamente per il rilevamento di fiamme. Oltre a migliorare notevolmente la velocità di risposta, offre anche un'elevata immunità ai falsi allarmi. Può essere utilizzato in applicazioni interne ed esterne con un elevato numero di potenziali fonti di falsi allarmi. | 1 | Impostato | ||
| Sistema antiesplosione Big Whirlwind | Valvola antideflagrante post-filtro | Installata tra la grande presa d'aria e il filtro, a 3 metri di distanza dal telaio del filtro. Quando la contropressione della valvola antideflagrante supera la pressione impostata, la valvola si chiude. La tecnologia antideflagrante impedisce che l'esplosione si propaghi alle apparecchiature a monte, evitando esplosioni o incendi "secondari". Il principio si basa sull'utilizzo della pressione generata durante l'esplosione per spingere la valvola mobile e bloccare la fiamma e la pressione dell'esplosione. La posizione di installazione è tra lo strato intermedio e quello inferiore del telaio del filtro. | 1 | Impostato | ||
| sistema di filtraggio antideflagrante | Dispositivo di allarme per rilevamento di pressione differenziale | Installato tra lo strato superiore e quello inferiore del telaio del filtro. Quando la pressione supera l'intervallo impostato, il sistema di controllo emette un allarme, segnalando la necessità di sostituire l'elemento filtrante, la paletta rotante e la valvola di ritorno dell'aria. | 1 | Impostato | ||
| Dispositivo di ventilazione senza fiamma (dispositivo di ventilazione antideflagrante) | Il dispositivo di ventilazione senza fiamma è composto da un pannello antideflagrante, un disco di rottura, un cavo di collegamento antideflagrante e un elemento di fissaggio. Il disco di rottura è dotato di un dispositivo di segnalazione, che può essere collegato al quadro di controllo o all'allarme tramite il cavo di collegamento antideflagrante e collegato al ventilatore o ad altre apparecchiature. Marca: Huili, con fornitura di rapporti di prova e certificazione. | 1 | Impostato | |||
| Valvola pneumatica di ritorno della polvere | La valvola pneumatica di ritorno delle polveri raccoglie le ceneri dal contenitore delle ceneri e le scarica nel tubo di ritorno a pressione positiva. Il ciclo di funzionamento della valvola pneumatica è determinato in base al tempo. L'intervallo tra la valvola pneumatica e il contenitore delle ceneri, la pressione dell'aria tra il contenitore delle ceneri e la valvola pneumatica, e la pressione dell'aria tra la valvola pneumatica e la tubazione di trasporto vengono mantenute in equilibrio. | 2 | Set | |||
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