Sistema avanzato di cambio rapido del colore con efficiente pulizia automatica e tecnologia ad alto flusso d'aria
La polvere è completamente fluidizzata nella scatola della polvere del secchio di alimentazione della polvere e la
La polvere viene trasportata dalla pompa polvere attraverso il tubo polvere fino alla pistola a spruzzo. La polvere viene caricata attraverso l'area corona dell'elettrodo della pistola a spruzzo e adsorbita sulla superficie del pezzo da lavorare. Dopo il filtro, l'aria crea una pressione interna negativa e, al termine dell'adsorbimento, la polvere viene sottoposta al flusso d'aria. La parete interna del tubo liscio aspira verso il grande ciclone di separazione. Le particelle di polvere pesante vengono convogliate attraverso il setaccio polvere nel contenitore conico della polvere, tramite la valvola di estrusione e il dispositivo di recupero fino al riciclo del contenitore della polvere. La polvere con particelle leggere fluisce attraverso il tubo secondario con l'atmosfera di estrazione. La polvere viene completamente filtrata dall'elemento filtrante. L'impulso dell'ala rotante integrata soffia dall'interno e dall'esterno dell'elemento filtrante per impedire la caduta della polvere nel contenitore della polvere di scarto, mantenendola pulita e mantenendo un'efficace ventilazione.
| Tipi di polvere | Qualificato per un rivestimento in polvere organica |
| Velocità della catena di sospensione | In base alle esigenze del cliente |
| Tipo di trasmissione | Trasportatore sospeso |
| Rotazione del pezzo al minuto | Non avere |
| Temperatura del pezzo in lavorazione | <35℃ |
| Requisiti dell'ambiente operativo | Umidità relativa <75% e temperatura circostante: <40℃ |
| Spessore medio del rivestimento | In base alle esigenze del cliente |
| Da rivestire con pezzi lavorati | - |
| Polvere di riciclaggio | 10 specie |
| Numero di specie di colore in polvere | 10 specie |
| "Fessura automatica (inclusa fessura fissa) su ciascun lato" | Cinque |
| La velocità del flusso d'aria nelle vicinanze | <0,1 m/s |
| "Pistola a spruzzo manuale Encore LT una volta su una velocità di polvere" | 70% (verniciatura a polvere termoindurente in poliestere Aksu in prova piana a bordo) |
| Tavolo operatorio manuale | 2 siti di spruzzatura manuale |
| Standard di alimentazione | Sistema trifase a cinque fili, 380 V, 50 Hz, intervallo di fluttuazione della tensione di +/-10% |
| "Per la misurazione viene utilizzata aria compressa minima" | 5,56 metri quadrati / min * 2 |
| Per la misurazione viene utilizzata la massima aria compressa | 6,03 m³/min * 2 |
| Pressione massima di ingresso | 8 bar (8,0 MPa) |
| Pressione minima di ingresso | 6 bar (0,6 MPa) |
| L'aria compressa contiene il contenuto di olio, la quantità di acqua e le particelle | Punto di rugiada in pressione -20℃ o contenuto d'acqua 1,3 g / m³, contenuto di olio 0,01 ppm, con quantità di polvere 0,01 μm |
| L'attrezzatura per la spruzzatura di polvere è messa a terra | "Utilizzare 3-5 tubi zincati da 32 mm di diametro, lunghi circa 3000 mm, conficcati nel terreno fino a terra" |
| Consumo massimo di elettricità | 60,0 kW |
| Pavimento / fossa | "A. Capacità portante della superficie: 5 tonnellate/metro quadrato; B. La planarità è richiesta per ogni 1.000 mm di lunghezza, errore alto e basso nell'intervallo <1,5 mm." |
| Tasso di separazione del ciclone | 97% (meno del 3% di granulometria della polvere inferiore a 10 um) |
| Disegno del layout dell'attrezzatura e diagramma di flusso dell'arte del lavoro | Vedi i disegni per i dettagli |
| Altro | Non avere |
Caratteristiche:
Cambio colore efficiente e veloce;
Pulizia automatica continua del fondo della camera di spruzzatura;
La base della camera di nebulizzazione integra una tubazione di stoccaggio del gas;
Durante il processo di pulizia non è necessario accedere all'interno della camera di spruzzatura;
Pulizia del fondo segmentata, doppia uscita controllata da elettrovalvola;
Forme di scarico: lama d'aria sequenziale a fondo piatto, scarico centrale inferiore, scanalatura di scarico dedicata sulla piattaforma di riparazione manuale;
Il sistema automatico di pulizia dell'aria di base riduce al minimo la polvere nel flusso di processo e migliora l'efficienza del sistema;
Il collegamento tra il condotto dell'aria rotante singolo verificato e la tubazione della sala di verniciatura a polvere, nonché il condotto di scarico con una porta di pulizia, riduce il rischio di contaminazione della polvere;
La lama d'aria può generare un flusso d'aria continuo simile a una cortina con una piccola quantità di aria compressa, che presenta un'elevata intensità del flusso d'aria, risparmio energetico e maggiore efficienza;
Il sistema di distribuzione dell'aria di scarico distribuisce uniformemente la velocità del vento in tutto il condotto di scarico inferiore, il che è utile per massimizzare il recupero della polvere spruzzata in eccesso e ridurre al minimo l'accumulo di polvere sulla piastra inferiore;
Il coltello ad aria di pulizia può eseguire un soffiaggio a impulsi, soffiando la polvere accumulata sul fondo della stanza di spruzzatura della polvere nel serbatoio di riciclaggio centrale per il riciclaggio, al fine di ottenere il massimo utilizzo della polvere e un tempo minimo di cambio colore;
Il coltello d'aria applica il principio dell'effetto Coanda, utilizzando aria compressa per generare un flusso d'aria attraverso una camera d'aria appositamente progettata, e può deviare una quantità di aria ambiente pari a 20-30 volte quella necessaria, risparmiando efficacemente l'uso di aria compressa.
| Nome dell'articolo | Dettagli dell'articolo | Modello | Descrizione | Quantità | Unità |
| Sistema di trasporto della pistola a spruzzo | Ascensore | Macchina alternativa digitale YW2000 | Macchina di sollevamento (alternativa) con una capacità di carico di 50 kg; struttura (a cinghia sincrona), funzionamento alternativo, stabile e durevole | 2 | Impostato |
| Cambio rapido di colore e sistema di fornitura di polvere | Cambio colore per il centro della polvere | Centro di fornitura di polvere senza polvere | Dotato di una tramoggia per polvere da 120 kg, dotata di un fluidificatore ad alta portata, per fornire polvere qualificata per la pistola a spruzzo e installare 12 pompe di alimentazione della polvere | 1 | Pezzo |
| Schermo a polvere | Letto fluido vibrante efficiente | Letto fluido vibrante indipendente, diametro 500 mm, maglia 100 mesh. | 1 | Impostato | |
| Spruzzare la polvere nel bagno | Tavolo da pranzo e credenza rosa | Pannelli murali in polvere di plastica tecnica | I pannelli delle pareti in polvere e la parte superiore sono saldati con materiali plastici tecnici importati da 6 mm e 12 mm, mentre la parte inferiore è saldata con materiali plastici tecnici da 10 mm, resistenti. | 1 | Impostato |
| Sistema di recupero | Componenti del ciclone | Separatore d'aria primario di grandi dimensioni | Il sistema di recupero delle polveri con separazione ad aria di grandi dimensioni adotta il principio della separazione centrifuga. La polvere nella cabina viene recuperata dalla pompa dell'aria e inviata al grande separatore d'aria, che separa automaticamente la polvere ultrafine presente nella miscela di polvere e aria. Il tasso di separazione del grande separatore d'aria è ≥97%. | 1 | Impostato |
| Sistema di post-filtrazione secondaria | Elemento filtrante a membrana | L'elemento filtrante a membrana Dongli presenta un design innovativo e prestazioni ottimali, che consentono di aumentare l'area di filtrazione effettiva, migliorare la capacità autopulente e ridurre la resistenza del sistema. L'elemento filtrante è utilizzato come componente chiave del dispositivo di recupero e filtrazione delle polveri. | 24 | Impostato | |
| Ventilatore ad alta efficienza e risparmio energetico, ventilatore sud, ventilatore sud | Motore da 30,0 KVA e pala del ventilatore South Ventilator (volume di aspirazione aria 20000 Nm³/h). | 1 | Impostato | ||
| Sistema di post-filtrazione secondario Corpo del serbatoio di recupero della polvere | Questo corpo del serbatoio è utilizzato per il recupero della polvere ed è facile da pulire. Il fondo è dotato di un contenitore mobile per la raccolta della polvere di scarto, mentre la parte superiore del corpo del serbatoio è dotata di un interruttore di controllo principale per l'apertura e la chiusura dell'alimentazione principale. | 1 | Impostato | ||
| Impianto elettrico | Sistema di controllo centralizzato della nebulizzazione del bagno di servizio | PLC verticale montato su rack | Controlla l'apertura e la chiusura dell'alimentazione principale, controlla l'avvio e l'arresto della cabina di verniciatura, controlla il sistema di pulizia della pistola a spruzzo, controlla la macchina di sollevamento, ecc. Tutte le operazioni dell'attrezzatura possono essere completate tramite il touch screen. | 1 | Impostato |
| Illuminazione del bagno di servizio | 600LU | Illuminazione 600LU, antipolvere, 6 gruppi nella cabina, 2 gruppi sul lato di apertura manuale. | 6 | Gruppo | |
| Garanzia sui componenti principali | Configurazione standard interna della cabina | L'intero sistema di cabine è garantito per un anno (escluse le parti soggette a usura). | 1 | Lotto |
| Nome dell'articolo | Marca | Posizione |
| Controllore logico programmabile | Siemens (Germania) | S7-200 |
| Interfaccia uomo-macchina | Siemens (Germania) | KTP 600DP |
| Interruttore a camme | Moeller (Germania) | P3-100 |
| Interruttore automatico | Schneider (Francia) | C120H, OSMC32 |
| Contattore CA | Schneider (Francia) | LC-D, LC-E |
| Pulsanti e spie luminose | Schneider (Francia) | ZB2, XB2 |
| Relè termico | Schneider (Francia) | LRD, LRE |
| Encoder fotoelettrico | Omron (Giappone) | E6B2-CWZ6C |
| Piastra di fluidizzazione | Tokyo (Giappone) | Secchio di fluidizzazione |
| Finecorsa | NAIS (Giappone) | AZ7311 |
| Interruttore di prossimità | SICK (Germania) | IME12-04NNSZW2S |
| Elettrovalvola | AIRTAC (Taiwan) | Lama d'aria per la pulizia della cabina di verniciatura |
| Inverter digitale sollevatore | Mitsubishi (Giappone) | FR-D700 |
| Riduttore di sollevamento | TRANSTECNO (Italia) | Sollevatore sollevatore |
| Motore di sollevamento | Siemens (Germania) | Siemens (Germania) |
| Elemento filtrante a membrana nano-rivestito in PTFE | Toray (Giappone) | Filtro |
| Ventilatore di scarico | Fan di Nanfang | Filtro |
| Piastra in plastica ingegneristica PP sandwich | Nuovo Helmer o Klinger (Germania) | cabina di verniciatura |
| Letto fluido vibrante | Tuzhong | Schermo da 80 maglie disponibile |
| Nome dell'articolo | Descrizione | Quantità | Unità | Immagine | |
| Sistema di trasporto della pistola a spruzzo | Ascensore alternativo | Installare interruttori di protezione del limite superiore e inferiore alla stessa altezza dell'apertura della cabina di verniciatura per evitare che la canna della pistola sull'elevatore colpisca i bordi superiore e inferiore dell'apertura della cabina di verniciatura; il programma di lavoro e la posizione operativa possono essere monitorati digitalmente e i dati impostati tramite l'interfaccia uomo-macchina cinese SIEMENS; l'interfaccia uomo-macchina cinese può segnalare situazioni di guasto, fornire indicazioni per la manutenzione e calcolare il tempo di esecuzione, ecc. | 2 | PCS |  |
| Cambio importato dall'Italia | Configura i motori AC Siemens; Riduttore a vite senza fine senza manutenzione a vita, non necessita di rifornimento, durevole e di lunga durata; Tensione e potenza nominali: AC 220 V, 750/1500 W; Velocità di movimento alternativo: 0-48 volte/minuto, regolabile in continuo | 2 | PCS | ||
| Cinghia sincrona importata | La trasmissione a cinghia sincrona risolve il pericolo nascosto del deragliamento della catena; funzionamento fluido e durevole; manutenzione a vita gratuita. | 2 | IMPOSTATO | ||
| Caratteristiche | Adottando il miglior cambio italiano TRANSTECNO del settore, è esente da manutenzione, durevole e dotato di una garanzia di un anno; Il processo produttivo è interamente completato da attrezzature e maschere, garantendo la massima precisione di installazione e durata; Personalizzato in base alle esigenze del cliente per garantire la massima efficienza nell'utilizzo da parte del cliente. | ||||
| Stanza di verniciatura a polvere | Pannelli superiori e laterali della cabina di verniciatura | Pannelli per pareti in plastica PP "polipropilene" per cabine di verniciatura | Si tratta di una struttura in plastica tecnica a tre strati per cabina di verniciatura, in grado di respingere la polvere carica, in modo che una maggiore quantità di polvere carica possa accumularsi sul pezzo in lavorazione per ottenere la migliore carta di produzione. | 1 | Impostato | |
| Apertura e porta della cabina di verniciatura | Apertura e porta della cabina di verniciatura | Le dimensioni si basano sulla migliore carta da produzione. | 1 | Impostato |  | |
| Fondo della cabina di verniciatura | Fondo della cabina di verniciatura strutturale in pannello di rivestimento in plastica tecnica | Il fondo della cabina di verniciatura è realizzato in materiale plastico tecnico PP, con buona resistenza ai graffi ed effetto antistatico; è dotato di un design di ribaltamento automatico, estrazione uniforme dell'aria e comodo cambio di colore. | 1 | Impostato |  | |
| Dispositivo di pulizia automatico | Dispositivo automatico di pulizia dell'aria | Il fondo della cabina di verniciatura è costituito da una piastra piana in PP, con elevata resistenza agli urti e all'usura, bordi alti e polvere non facilmente attaccabile. Il sistema di pulizia automatica dell'aria garantisce che la polvere sul fondo della cabina di verniciatura (polvere automaticamente aspirata dal fondo della cabina) venga recuperata e riciclata in tempo, migliorando il tasso di utilizzo della polvere, garantendo tempi di cambio colore minimi e massimizzando il tasso di utilizzo della polvere e i tempi di cambio colore nella cabina di verniciatura. | 1 | Impostato |  | |
| Garanzia di sicurezza: Ai sensi della sezione 4.3.1 della norma GB15607-2008, fatta eccezione per aree locali come l'uscita dell'ugello, la concentrazione media di polvere sospesa nella camera di verniciatura a polvere (ovvero la concentrazione all'interno del tubo di scarico dell'uscita della camera di verniciatura a polvere) deve essere inferiore alla metà del valore minimo di concentrazione esplosiva della polvere. Se la concentrazione minima esplosiva (MEC) non è nota, la concentrazione massima non può superare i 15 g/m³. Se il sistema è dotato di dispositivi di soppressione delle esplosioni, la concentrazione di polvere sospesa nel tubo di scarico dell'uscita della camera di verniciatura a polvere può superare il 50% del valore minimo di concentrazione esplosiva. Secondo i dati della polvere, la temperatura di accensione della polvere spruzzata è di circa 500 °C e il limite inferiore di esplosività è di 30-90 g/m³. Tuttavia, la concentrazione di polvere in questo schema è di soli 9,38 g/m³, ben al di sotto del limite inferiore di esplosività di 30-90 g/m³, garantendo il fattore di sicurezza dell'apparecchiatura. | ||||||
| Nome dell'articolo | Dettagli dell'articolo | Descrizione | Quantità | Unità | Immagine | |
| Sistema di recupero | Sistema ciclonico | Separatore a ciclone primario (singolo grande) | Diametro: 1400mm Altezza: 5350mm Il grande separatore a ciclone adotta il principio della separazione centrifuga. La polvere recuperata dal filtro viene aspirata nel grande separatore a ciclone, che separa automaticamente la polvere ultrafine dalla miscela polvere-aria. | 1 | Impostato | |
| Condotto dell'aria di pulizia apribile | Per garantire il cambio di colore, il fondo della cabina di verniciatura, l'ingresso dell'aria e i tubi di collegamento della cabina di verniciatura sono ragionevolmente progettati con porte facili da controllare e pulire, in modo da agevolare la pulizia quotidiana e l'ispezione interna. | 1 | Impostato | |||
| Sistema di post-riciclo | Cartuccia filtrante a membrana Toray (Giappone) | Grazie all'utilizzo di materiali di rivestimento a membrana ad alta tecnologia (PTFE), la durata della cartuccia filtrante può superare i 5 anni. Può filtrare polveri ultrafini di 0,1-0,3 micron. I gas di scarico vengono scaricati direttamente all'interno. La cartuccia filtrante è realizzata con una tecnologia speciale, facile da pulire e ha una lunga durata. | 24 | Pezzi | ||
| Componenti di recupero post-filtro | Questo componente è dotato di un contenitore per la raccolta delle polveri di scarto. La cartuccia filtrante utilizza un materiale filtrante pieghettato per separare l'aria, in modo che il tasso di recupero delle polveri sia ≥99,9%. La cartuccia filtrante viene pulita mediante controlavaggio ad aria compressa e rilevata dal sistema di trasmissione della pressione differenziale del filtro. | 1 | Impostato | |||
| Ventilatore ad alta efficienza e risparmio energetico e girante del ventilatore sud | È un componente chiave del dispositivo di recupero del post-filtro secondario. La potenza del motore è di 30 kW e il volume d'aria è di 20.000 Nm³/h; con dispositivo di riduzione del rumore ad alta densità. | 1 | Impostato | |||
| Caratteristiche: Nessun fenomeno di riflusso o sifone; Dispositivo di sollevamento pneumatico; Design del secchio conico per una facile raccolta della polvere; Interfaccia dedicata per il trasferimento rapido della polvere; In combinazione con il blowback automatico del tubo di ritorno della polvere, il cilindro singolo è più facile da pulire; Sistema di tubazioni semplificato e chiuso; Il condotto di ritorno dell'aria offre una maggiore durata, una buona messa a terra e migliora la sicurezza del processo di pulizia; Installare uno sportello di pulizia nel punto di collegamento nella sala di spruzzatura della polvere e l'operatore può aprire direttamente lo sportello per pulire l'interno durante il cambio colore. L'implementazione semplice e veloce del passaggio da colori scuri a chiari è "finché è visibile, può essere pulito a fondo". | ||||||
| Nome dell'articolo | Funzione | Descrizione | Quantità | Unità | Immagine | |
| Sistema di cambio colore rapido e centro di fornitura polvere | Centro di fornitura di polvere | Centro di recupero della polvere | Collegato al grande sistema di recupero a ciclone; il centro di cambio rapido, con la funzione di modalità rapida e lenta, combina flessibilità e semplicità di funzionamento; elabora la polvere dalla polvere originale o dal nuovo dispositivo di polvere, un dispositivo di fluidificazione automatico integrato. Integra il controllo elettrico, monitora la posizione tramite il rilevatore di livello, il rilevatore di livello controlla l'aumento e la diminuzione del dispositivo di alimentazione della polvere, e il dispositivo di alimentazione della polvere è dotato di una pompa di ritorno interna completa e di gas fluidificante. Il tubo di aspirazione, la pompa della polvere, il tubo e la pistola a spruzzo possono essere puliti automaticamente. La polvere recuperata viene inviata direttamente al serbatoio di alimentazione della polvere e al dispositivo di pulizia automatica integrato nel grande ciclone. | 1 | Impostato | |
| Barile di polvere | Barile quadrato di plastica | Il serbatoio di polvere fluidizzata con canna quadrata in plastica è dotato di un fluidificatore ad alto flusso, che può fluidificare meglio la polvere nel serbatoio e convogliare la polvere qualificata alla pistola a spruzzo. | 2 | Pezzi | ||
| Caratteristiche del design | Solitamente considerata la parte fondamentale della produzione automatizzata; Setaccio elettrico per polvere integrato e staccabile rapidamente (dimensione dei pori 250 μm); Il centro di alimentazione della polvere è progettato appositamente per un rapido cambio di colore, sostituendo il tradizionale secchio di alimentazione della polvere. Il centro di alimentazione della polvere è un componente integrato nel sistema di cambio rapido del colore, che influisce sulla qualità di spruzzatura del prodotto finale. Posizionare la scatola di polvere fornita dal fornitore di polvere nella posizione del secchio di polvere fluidizzata e, dopo l'uso, restituire la scatola di polvere al magazzino; | |||||
| Principio di progettazione | Il metodo di funzionamento tipico del centro di alimentazione polvere consiste nel posizionare il contenitore di alimentazione polvere sul tavolo vibrante. Secondo le istruzioni del rilevatore di livello polvere, tutti i tubi di aspirazione della pompa polvere vengono inseriti nella polvere e il tubo di fluidificazione viene utilizzato per fluidificare la polvere circostante. La polvere fluidizzata viene pompata nel tubo polvere dalla pompa polvere e spruzzata dalla pistola a spruzzo. La polvere che non è stata spruzzata sul pezzo cade sul pavimento della sala di spruzzatura e viene quindi aspirata nel separatore a ciclone, trasformandosi in una miscela di aria e polvere. Nel separatore a ciclone, la polvere viene separata e rimandata al centro di alimentazione polvere attraverso una valvola a fase densa. Per evitare l'inquinamento, la polvere restituita al centro di alimentazione polvere viene setacciata attraverso un setaccio prima di entrare nel contenitore di alimentazione polvere. Al cambio colore, tutte le pompe polvere vengono sollevate dal contenitore polvere e quest'ultimo viene rimosso dalla piattaforma vibrante. Inizia il processo di pulizia e tutte le pompe polvere e i tubi di aspirazione vengono abbassati in posizione di pulizia, ovvero la valvola di soffiaggio della piattaforma vibrante. La polvere sulla parete interna del condotto polvere viene automaticamente pulita tramite aria compressa. Durante questo processo di pulizia, vengono pulite le pareti interne del tubo di aspirazione polvere, della pompa polvere, del tubo di alimentazione polvere e della pistola a spruzzo. L'esterno della pompa polvere può essere pulito con una pistola a soffiaggio manuale. Sigillare il contenitore polvere, restituirlo al magazzino e sostituirlo con un altro contenitore polvere di colore. La polvere rimanente nel sistema viene riciclata nella tramoggia di raccolta polvere di scarto. Anche il tubo di recupero dal separatore a ciclone al centro di alimentazione polvere viene pulito con aria compressa. Una volta completato il processo di pulizia, è possibile iniziare a spruzzare un altro colore. Si consiglia di inviare la polvere riciclata nella tramoggia di raccolta della polvere di scarto entro i primi minuti della produzione del colore successivo e di non utilizzarla. | |||||
| Nome dell'articolo | Dettagli dell'articolo | Descrizione | Quantità | Unità | |
| Sistema di controllo elettrico | Sistema di controllo centrale della sala di verniciatura a polvere | Sistema di controllo centrale PLC verticale montato su rack per l'alimentazione della polvere della cabina di verniciatura | Sistema di controllo centralizzato Siemens montato su rack, interfaccia uomo-macchina intuitiva, con simboli grafici, facile da usare. L'interfaccia può visualizzare lo stato operativo del sistema, come la ventola e la pistola a spruzzo, con molteplici funzioni come l'impostazione dei parametri, la visualizzazione delle informazioni di allarme, la richiesta di manutenzione e la protezione della porta dell'armadio. Dispone di funzioni come la stabilità di controllo, l'arresto forzato del sollevatore, il controllore logico programmabile, l'allarme di rilevamento fiamma, il controllo dell'avvio e dell'arresto della cabina di verniciatura, il controllo dell'apertura e della chiusura dell'alimentazione principale, buone prestazioni anti-interferenza e conformità agli standard industriali europei CE. | 1 | Impostato |
| Funzione: Tutti i componenti sono apparecchi elettrici di marca, a tripla protezione, e tutti gli interruttori automatici sono Siemens. La qualità è stabile. Le apparecchiature e le linee elettriche sono conformi alle disposizioni di "Apparecchiature elettriche in zone di verniciatura" e "Apparecchiature elettriche in zone a rischio di esplosione e polvere" della norma GB15607-2008 4.8.1, mentre le linee elettriche che entrano nella cabina di verniciatura sono conformi alle disposizioni di GB50058. | |||||
| Nome dell'articolo | Descrizione | Quantità | Unità | |||
| Sistema di dispositivi antideflagranti per bagni di servizio | Rilevatore di fiamma puntiforme A716/IR3 | Questo prodotto è stato aggiornato con un processore a 32 bit, combinato con molteplici algoritmi sviluppati appositamente per il rilevamento di fiamme. Pur migliorando notevolmente la velocità di risposta, offre anche un'elevata immunità ai falsi allarmi. Può essere utilizzato in applicazioni interne ed esterne con un gran numero di fonti di falsi allarmi. | 1 | Impostato | ||
| Sistema antideflagrante Big Whirlwind | Valvola antideflagrante post-filtro | Installata tra l'ingresso aria di grandi dimensioni e il filtro, a 3 metri di distanza dal telaio del filtro. Quando la pressione inversa della valvola antideflagrante è superiore alla pressione impostata, la valvola antideflagrante si chiude. La tecnologia antideflagrante può impedire all'esplosione di propagarsi all'apparecchiatura frontale, evitando esplosioni o incendi "secondari". Il principio consiste nell'utilizzare la pressione generata durante l'esplosione per spingere la valvola mobile e bloccare la fiamma e la pressione dell'esplosione. La posizione di installazione è tra lo strato intermedio e quello inferiore del telaio del filtro. | 1 | Impostato | ||
| Sistema di filtraggio antideflagrante | Dispositivo di allarme per il rilevamento della pressione differenziale | Installato tra lo strato superiore e quello inferiore del telaio del filtro. Quando la pressione supera il range impostato, il sistema di controllo emette un allarme, richiedendo la sostituzione dell'elemento filtrante, della paletta rotante e della valvola di ritorno dell'aria. | 1 | Impostato | ||
| Dispositivo di sfiato senza fiamma (dispositivo di sfiato antideflagrante) | Il dispositivo di sfogo senza fiamma è costituito da un pannello ignifugo, un disco di rottura, una linea di collegamento ignifuga e un elemento di fissaggio. Il disco di rottura è dotato di un dispositivo di segnalazione, che può essere collegato al quadro elettrico o all'allarme tramite la linea di collegamento ignifuga e al ventilatore o ad altre apparecchiature. Marchio: Huili, che fornisce report sui test di rilevamento e certificazioni. | 1 | Impostato | |||
| Valvola pneumatica di ritorno della polvere | La valvola pneumatica di ritorno della polvere raccoglie la cenere dal contenitore delle ceneri e la scarica nel tubo di ritorno a pressione positiva. Il ciclo di funzionamento della valvola pneumatica è determinato in base al tempo. L'intervallo tra la valvola pneumatica e il contenitore delle ceneri, la pressione dell'aria del contenitore delle ceneri e della valvola pneumatica, e la pressione dell'aria della valvola pneumatica e della tubazione di trasporto vengono mantenute in equilibrio. | 2 | Set | |||
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